第2章 铸造成形.ppt

2.5.2 铸造工艺的影响 铸件结构设计，除应满足零件的使用要求外，还应使铸造工艺过程简化，以提高生产和质量。 1. 铸件外形设计 设计时应尽量避免侧凹、窄槽和不必要的曲面。如图2-52的箱盖铸件，图2-53的箱体铸件，图2-54的托架结构，图2-55的凸台。 2.铸件内腔设计 尽量减少不必要的型芯；需要型芯时应考虑支撑、排气、清砂要求。对薄壁和耐压零件尽量不用芯撑，可采用工艺孔。如图2-56的内腔设计；图2-57的轴承架结构。 3.考虑结构斜度 垂直于分型面的非加工面应设计结构斜度，以便于起模。 2.5.3 铸造方法的影响 对于特种铸造方法，根据其工艺特点，还需考虑一些特殊要求。 1. 熔模铸件的结构特点 1）便于从压型中取出蜡模和型芯，如图2-58所示。 2）铸孔的直径不要太小和太深，应大于2mm，通孔深度不大于直径的4-6倍，不通孔不大于2倍；铸槽的宽度不要太小和太深，宽度应大于2mm，深度为2～6倍；铸件壁厚不要太薄，一般为2～8mm。 3）熔模铸造工艺上一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，故壁厚要均匀，或是壁厚分布满足顺序凝固要求，无分散热节。 4）可铸出各种复杂形状的铸件，故可将几个零件合铸为一个，以减少加工和装配。如图2-59所示的车床手轮手柄。 2. 金属型铸件的结构特点 1）铸件的外形和内腔