第1-2章机械加工工艺规程设计.ppt

2.4 工件的装夹与夹具 2.4.1 工件装夹概念 4.装夹形式——根据加工要求，工件装夹形式： (1)先定位后夹紧 (2)夹紧过程中同时实现定位 5.装夹的目的——保证工件在加工过程中对刀具及其成形运动具有正确的位置。 6.装夹的重要性——因为工件的加工精度，特别是加工面之间的尺寸和位置精度与工件的装夹过程中产生的定位和夹紧误差有密切关系，此外，装夹方便迅速与否直接影响辅助时间、生产效率和安全。工件的装夹是设计工艺规程中关键问题之一。 2.4.2 工件在机床上的装夹 1.装夹方式——根据定位方式的不同，工件在机床上的装夹也有下列三种不同装夹方式： (1)直接定位的装夹法：在机床或机床夹具上直接安装工件，保证加工表面与定位基准面之间位置精度。如通过三爪卡盘直接装夹工件。 (2)按工件表面找正定位的装夹法：通过找正工件定位基准面的 表面进行，从而保证加工表 面与该定位基面之间位置精 度的方法。右图用四爪卡盘 和千分表找正后将工件夹紧 。精度可达0.02mm。 2.4.2 工件在机床上的装夹 1. 装夹方式 (3)工件按划线痕校正定位的装夹法对于形状复杂、毛坯精度较差的工件，可事先在工件上划线，以划线痕作为定位基准面在机床上来进行校正，校正后将工件夹紧，从而保证加工表面与定位基准面之间的位置精度。 划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。 广泛用于单件、小批生产，装夹精度较低，一般在0.2～0.5mm之间。 2.4.2 工件在机床上的装夹 2. 定位原理与要求 定位的目的就是限制工件运动的自由度，不允许产生欠定位和不合理的过定位。 (1)六点定位——任何刚体在空间都有六个自由度，若消除这六个自由度，工件的空间位置就被完全确定，限定自由度数应由加工要求决定。 (2)过定位——由几个定位点重复限制同一个自由度即产生过定位。此时，或者工件位置没有完全确定，或者局部夹紧使工件夹具变形，影响精度。 (3)欠定位——按工件加工要求应该限制的自由度没有得到限制，则工件定位不足，即产生欠定位。 2.4 工件的装夹与夹具 2.4.3 机床夹具 1. 机床夹具的定义、作用、分类与组成 (1)机床夹具的定义 机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。 (2)机床夹具的作用 夹具有如下作用： ①保证被加工表面与定位基面之间的位置精度 ②可省去对工件逐个找正、校正和对刀时间，容易实现多刀、多件加工，以提高劳动生产率 ③扩大机床使用范围，例如在普通车床上，利用图2-62的偏心夹具就可以车削曲轴的曲拐销。 ④降低对工人的技术要求和减轻工人劳动强度。 2.4.3 机床夹具 1.机床夹具的定义、作用、分类与组成 (3)机床夹具的分类 按使用范围分四类 ①通用夹具：通用三爪、四爪卡盘，机器虎钳，万能分度头，磁性工作平台等，这些夹具通用性强，广泛用于单件、小批量生产； ②专用夹具：对于位置精度要求高或生产率要求高的工件，通用夹具不能胜任，需专用夹具； ③组合夹具：预先备好通用标准元件或部件组合而成的夹具。这种夹具用完后，可以拆卸、清洗、入库，以备加工其他零件重复使用。 ④通用可调夹具和成组夹具：经过适当调整或更换夹具上的个别元件后，即可用于加工形 状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。 1.机床夹具的定义、作用、分类与组成 (4)机床夹具的组成：一套完整夹具包括定位元件、夹紧元件与机构、导向元件、夹具体及辅助元件。图2-63同时加工连杆大小头孔钻夹具 定位元件—垫块 定位元件—V形铁 定位元件—V形铁 夹紧元件与机构 手柄 夹具体—底座 导向元件—钻套 辅助元件 螺钉 2.4.2 机床夹具 2.定位元件 定位元件是直接与工件定位基面接触来起定位作用的。 (1)工件以平面定位的定位元件 当工件以平面作定位基面时，夹具的定位元件可用平面作为工作表面。平面定位的定位元件有支承钉和支承板，图(a)为三种主要的支承钉结构。图(b)为支承板，供精基面定位用。 2.4.2 机床夹具/2.定位元件 (2)工件以孔定位的定位元件 ①工件以顶尖孔定位的定位元件：加工轴类件时，常在工件两端钻有定位用顶尖孔，采用前、后顶尖作为定位元件。图2-65。 前顶尖不能轴向移动，后顶尖可以轴向移动，还可以轴向夹紧。 2.4.2 机床夹具/2.定位元件 (2)工件以孔定位的定位元件 ①工件以顶尖孔定位的元件： (a)标准固定顶尖 (b)削边固定顶尖 (c)活顶尖 后顶尖一般不与工件一起 转动，摩擦较大，工件转 速低时，可以采用固定顶 尖，工件转速高时采用活 顶尖。顶尖的工作锥面为 60度，用工具钢制造。 2.4.2 机床夹具/2.定位元件 (2)工件以孔