浅析生物质燃料的使用与生物质固化成型设备的选择.docVIP

浅析生物质燃料的使用与生物质固化成型设备的选择 中国是一个人口大国,人均耕地不到0.1hm2,年产各类秸秆50亿余t,去掉农村直接作为燃料使用、饲料使用及秸秆还田使用30亿t,那么还将剩余20亿t秸秆作为废弃物被浪费掉。近几年,国家大力推动秸秆综合利用工作,持续鼓励秸秆成型燃料的转化,2010年秸秆固化成型发展势头迅猛,但由于是新兴产业,在我国起步较晚,目前转化为秸秆压块燃料的使用量总体不足200万t,所以说发展生物质燃料产业是一个长远趋势。 1 生物质固化成型燃料的特点 生物质固化成型燃料(简称:生物质燃料,俗称:秸秆煤,是指在不需任何添加剂和粘合剂的情况下,利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、麦糠、树枝叶、甘草、菌菇棒、可回收垃圾等压缩碳化成型密度为0.7kg/dm3以上的清洁燃料,不仅储存、运输、使用方便,而且清洁环保,燃烧效率高,既可作为农村居民的炊事和取暖燃料,也可作为城市分散供热的燃料。其特点是: (1可再生性。生物质属可再生资源,生物质能由于通过植物的光合作用可以再生,与风能、太阳能等同属可再生能源,资源丰富,可保证能源的永续利用。 (2低污染性。生物质的硫含量、氮含量低,燃烧过程中生成的SOx、NOx较少,初步计算,为煤炭排放量的1/20。生物质作为燃料时,排放的二氧化碳相当于其在生长时吸收的二氧化碳的量,因而对大气的二氧化碳净排放量按照国际惯例为零排放,可有效地减轻温室效应。 (3广泛分布性。生物质燃料的原料随处可见,缺乏煤炭的地域,可充分利用生物质能。 (4生物质燃料总量十分丰富。生物质能是世界第四大能源,仅次于煤炭、石油和天然气。 2 生物质固化成型燃料的生产方式和基本性能 目前主要是通过生物质成型设备把含水率10%~30%的秸秆等,通过揉丝、粉碎等方式进行前期处理后再压制成型 ,代替燃煤作为燃料使用。不同的秸秆成型最佳点不同,即成型湿度点不同,一般含水率为18%~22%,锯末、麦草、芦苇、麦壳、稻壳是较难成型的生物质。锯末是因为不同种锯沫的混杂,其木质素在木材切割过程中析出,导致含量下降造成的,因此压制时基准含水率仅在13%~16%,很难掌握,压制成型后密度均在0.9kg/dm3以上;麦草等因为蜡质层封闭木质素的析出,硅含量高,导致难以压制,一般采用回性脱蜡法可解决。目前个别采用生石灰、粘合剂等化学物质增加粘合成形效果的做法,已经失去绿色清洁能源的意义。 (1秸秆燃料成型后的主要技术参数。密度0.70~1.40kg/dm3,灰分1%~20%,水分≤15%。热值14226~18828kJ/ kg,秸秆成型燃料块的热值因秸秆的种类差异而不同。以玉米秸秆为例:热值约为标准煤的0.7~0.8倍,即1.25t的玉米秸秆成型燃料块相当于1t煤的热值,玉米秸秆成型燃料块在配套的下燃式生物质燃烧炉中燃烧,其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3~1.5倍,因此1t玉米秸秆成型燃料块的热量利用率与1t煤的热量利用率相当。 (2秸秆压块燃烧后的废气排放。CO零排放,NO214mg/m3(微量,SO246mg/m3,远低于国家标准,可忽略 不计;烟尘低于127mg/m3,远低于国家标准。 (3燃煤锅炉可以直接使用生物质成型燃料。生物质燃料燃烧排放物完全符合环保标准,是国家相关部门认可的 现代化清洁能源,通过使用不同形式的锅炉试验表明,现有的燃煤锅炉完全适应生物质燃料。 (4生物质燃料燃烧后的灰分处理。生物质燃料燃尽率可达96%,剩余4%的灰分可以回收做钾肥,实现了“秸秆 -燃料-肥料”的有效循环。 (5生物质燃料的特点。生物质成型燃料挥发份高,易析出,碳活性好,易燃,灰分少,点火快,更加节约燃料 ,降低使用成本。 3 生物质秸秆固化成型设备的开发研究和技术对比 生物质燃料固化成型技术是生物质成型燃料产业化的核心。生物质成型技术是指在一定温度与压力作用下,将分散 的、形状各异的生物质原料压制成密度较大的、具有各种规格的成型燃料的高新技术。该技术在我国起步较晚,使用的原料主要以农作物秸秆为主。生物质固化成型设备的开发利用主要是为了满足生物质固化成型加工生产的需要,其技术的研究核心是秸秆的适应性和生产的可靠性,其技术及发展进程决定着生物质固化成型行业的稳定发展及健康发展,必须尽快跨入世界先进行列,被人们所认识,被社会所接受。 3.1生物质固化成型设备 按照生产方式分为颗粒压制成型设备和块状压制成型设备,两者对比见表1。目前块状压制成型设备逐渐被用户认 识和接受,更适合生物质固化成型燃料生产的需要。 3.2我国行业推广和市场应用的成型设备 从机械性能和构造原理上划分主要包括螺旋挤压式成型机、机械活塞冲压式成型机、环模辊压式和液压活塞冲压式成型机四种;外观上又区分为平模机、环模立式、环模卧式(环模平放生物质