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金 工 实 习 第 九 章 线 切 割 加 工 工程训练中心 目 录 9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类 9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成 9.5 数控电火花线切割的编程 9.5.1 数控电火花线切割手工编程 9.5.2 数控电火花线切割自动编程 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 下 一 页 9.1 数控电火花线切割加工原理 电火花线切割加工是通过电极丝(即线状工具电极)与工件间规定相对运动，实现切割工件的电火花加工。切割时，电极丝沿自身轴线方向作往复或单向的运行，放置工件的工作台或电极丝的导丝机构按一定的轨迹运动，工件就被切割成所需要的形状。 电火花线切割加工原理图1 上一页 目 录 下 一 页 9.1 数控电火花线切割加工原理 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达100000C 以上,高温使工件金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 上一 页 目 录 下一页 返 回 9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围 9.2.1 数控电火花线切割加工的特点 1、不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时； 2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面； 3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件； 上一页 目 录 下一页 9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围 9.2.1 数控电火花线切割加工的特点 4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝）往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响； 5、依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具地配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成形； 上一页 目 录 下一 页 9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围 9.2.1 数控电火花线切割加工的特点 6、对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便、自动化程度高； 7、加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工，但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工； 8、当零件无法从周遍切入时，工件上需钻穿丝孔。 上一 页 目 录 下 9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围 9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围 1、加工模具 适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还可以加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 上一 页 目 录 下一页 返 回 9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围 9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围 2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需 上一 页 目 录 下一页 返 回 返 回 厚 花 纹 9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围 9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围 另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料实验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和标准缺陷的加工等。 上一 页 目 录 下一页 9.3 数控电火花线切割机床的分类 根据电极丝的运行速度，电火花线切割