第一章车削的基本知识.ppt

知识目标 1.了解切削液的种类和作用。 2.掌握切削液的使用。 切削液又称冷却为冷却润滑液，是在车削过程中为改善切削效果而使用的切削液。 1.冷却作用 切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度， 并减小工件因热变形而产生的尺寸误差， 提高加工精度。 切削液要有较高的热导率和比热容，较高的汽化热。一定的流量和流速。 水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。 　 一、切削液作用 2.润滑作用 切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、 抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。 润滑性能取决于切削液的渗透性、吸附薄膜形成能力与强度等。　 3.清洗作用 冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用， 防止加工表面、机床导轨面受损；有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑。 4.防锈作用 加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。 　　 切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等。 二、切削液的种类及其作用 水溶性切削液 油溶性切削液 水溶性切削液 水溶液 主要起冷却作用 乳化液 主