第二章无机材料的断裂与强度_材料物理.pptVIP

为实验内容：自己阅读 第二章作业 P106 1, 2, 8 △ 1.测定材料硬度的技术 2.Vicker压痕法测定无机材料的断裂韧性 §2.7 无机材料的硬度 (书上第11节) 要求：看懂 小 结 受力形变 应力 应变 虎克定律 弹性模量 塑性变形 高温蠕变 小 结 断裂 强度 断裂韧性 强化 韧化 应用 复合材料 裂纹偏折 裂纹偏折过程可以看作分两步进行 （1）首先是裂纹尖端的倾斜（tilt），产生裂纹偏转（图(a)）； （2）随后由于裂纹前沿的不同部分向不同方向倾斜，进一步的裂纹扩展将导致裂纹面的扭曲（twist），产生非平面裂纹（图(b)）。 裂纹偏折示意图 (a)裂纹倾斜，(b)裂纹扭转 y z x ?A ?A ?A ?A ?1 ? (a) (b) 裂纹偏折增韧的效果依赖于第二相粒子的体积分数和形状，特别是第二相粒子的纵横比（R）。纵横比为12?1时棒状粒子的增韧效果为佳，并在10%体积分数时达到饱和。 裂纹弯曲 裂纹端与细分散第二相粒子间的相互作用，弥散分布的第二相有钉扎裂纹端的作用，使裂纹前端在两粒子间向外突出弯曲。裂纹前端形状的改变、长度的增加以及新裂纹表面的形成都消耗了能量。 弥散颗粒含量大、平均间距小且颗粒半径较大时，微裂纹弯曲增韧作用较大。 裂纹弯曲示意图 2R ?c 裂纹被第二相粒子钉扎和脱开过程 ①Approaching, ②encountering and pinning, ③protruding, ④combining, ⑤divorcing d D ① ② ③ ④ ⑤ (a) (b) (c) (d) 200MPa冷等静压成型然后1300℃无压烧结LTA陶瓷复合材料的裂纹扩展路径SEM照片 LiTaO3颗粒内裂纹发生大角度偏转的TEM照片 A 0.2?m LiTaO3 Al2O3 Crack Domain LiTaO3 Particle 4.裂纹分支增韧 裂纹分支增韧机制是指材料中主裂纹端产生微裂纹后，使某些晶界变弱和分离，并与主裂纹交互作用促使裂纹分支、晶界启裂和伸展。在拉伸应力的作用下，弱晶界裂开，增加了表面积，并且晶界上存在的细小粒子使裂纹产生弯曲，随后如果裂纹发展到切开或剥离粒子时，需要消耗更多的能量，从而提高了韧性。裂纹分支的最大贡献在于与其它机制的相互复合作用，这在两相或多相材料中更为有效。 LiTaO3 Particle Domain Crack 动态拉伸后15LTA陶瓷复合材料试样中LiTaO3颗粒内裂纹扩展的TEM观察 B A A A A B (a) (b) (c) (d) 0.1?m 0.1?m 0.2?m 0.1?m C ? 裂纹偏转和分支 5.桥联与拔出增韧 裂纹尖端后部区域的第二增强相或（和）大的晶粒会桥联裂纹面，对裂纹产生一个闭合力，在裂纹扩展使桥联遭到破坏时，桥联相一般还会进一步产生拔出作用。桥联和拔出消耗了额外的能量，从而提高了材料的断裂韧性。 微裂纹韧化导致断裂韧性的增量为 式中 为复合陶瓷断裂韧性， 为复合陶瓷弹性模量， 为基体材料断裂能， 和 分别为桥联和拔出引起的断裂能变化。 桥联与拔出增韧机理示意图 ?T DB ?B 桥联相与基体界面间分离长度以及拔出相长度的大小直接影响到桥联和拔出作用的增韧效果，因此桥联相与基体在物理和化学性质上的相互匹配十分重要，合理的两相界面设计是提高桥联和拔出增韧作用的关键。 6.延性颗粒增韧 延性颗粒增韧机制是指在脆性陶瓷基体中加入第二相延性颗粒，利用其塑性变形来缓解裂纹尖端高度的应力集中，可以明显提高材料的断裂韧性。 金属陶瓷是这一增韧方法的典型代表。 金属能否对陶瓷润湿良好，从而形成彼此交错的均匀网络结构对增韧效果起决定性作用。在适当的条件下，如果形成延性裂纹桥联会进一步提高增韧效果。 具有延性颗粒裂纹桥联的复合材料的断裂韧性为 式中 为基体的临界应力强度因子，D为裂纹桥长度， 为延性颗粒的屈服强度， 为第二相体积分数，?为常数。 当基体与延性颗粒的?、E相等时，延性裂纹桥联的增韧效果最佳，而当?、E相差足够大时，裂纹将绕过金属颗粒扩展，不能充分发挥金属的延性性能，增韧效果较差。考虑到裂纹尖端形成的塑性变形过程区，延性裂纹桥联增韧效果比上式所预测的更大。 延性颗粒裂纹桥联示意图 C C? D ?c 7.残余热应力增韧 当裂纹扩展进入残余热应力区时，残余热应力释放，同时有闭合阻碍裂纹扩展的作用，从而提高了材料的断裂韧性。 平均残余热应力q引起的断裂韧性变化量为 式中d为第二相颗粒平均直径， 为第二相颗粒体积分数，q可根据材料常数和求出。 第二相颗粒越粗，平均残余热应力对材料断裂韧性的影响越大。