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丽水百思特办公设备有限公司承诺书 印刷质量承诺书 1、印前设计承诺 ①根据付印单位要求上门接单，取回手稿或样搞按照文字、图片、表格等制作规范，使版面整体空间线条分明，字里行间均称合理。 ②不以屏幕或打印机印出的颜色来要求印刷色，付印单位制作时参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。 ③根据付印单位要求调整文字格式，大小，粗细，色调、版式等方面。达到付印单位要求。 ④根据付印单位要求调整表格线条大小、粗细及版式。达到付印单位要求。 ⑤较小字号或细线条采用晒版后印刷或直接输出到数码印刷设备上印刷。 ⑥在组版过程中调整段间距、行间距、字间距，拉伸表格线条间距使其在出片时书及表格整齐划一，规范统一，版面美观。 ⑦版面上的文字距离裁切边缘大于3mm，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后，注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。 2、出样承诺 出样时字体清晰，整齐划一，表格清晰、线条均称，及时送达付印方，检验其正确度是否一致，如一致，由付印方在检验样张上签名，交付承印方制版及印刷，如不一致，则由付印方及时修改不一致的地方，交付承印方修改，承印方修改完毕后，出样交付于付印方再次检验，由付印方在复检样张上签名，交付承印方制版及印刷。 3、晒版承诺 ①数据化控制是搞好软片输出过程控制、保证质量的基础。软片输出的数据化控制有两方面的内容，一是保证输出网点的准确，网点误差应控制在2%以内；二是软片输出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)应小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。 ②精心制作，认真调整。规范化作业是保证输出质量的重要步骤。输出中要保证各版面参数一致，加网线数符合印刷要求，网角准确不产生龟纹，该色版定位精度在25μm以内，套准十字位置、大小、粗细整齐划一。 完成出片任务后出样。与原检验样张对比，调整色差及较位。 4、印刷承诺 ①印刷时纸张不用尽，要留出血边和叼口位。如纸张用尽，出血位置的油墨会堆积在橡皮布或压力圆筒上，造成污染。 ②一些大面积的实地与一些细线或浅网同在一个版面上，印刷时会造成油墨量控制困难，大实地的印纹需要大量油墨，将导致细线变粗；反之，细线需要较少的油墨，会导致大实地颜色不饱和，本公司根据付印样稿要求采用CPT直接制版系统，使其油墨均匀，线条分明，粗细合理，字体清晰，段落有序。 ③注意润版液的配备的比例。我公司现在使用的润版液标准的DSC润版液，配备的比例一般是2%～2.5%，控制其水温在16℃左右，pH值在5.5～6．5左右，电导值在1600左右，盐度在0.50左右 ④根据纸的质量不同，及时调整水墨的供给量。 由于纸张产地不同，纸张的光滑度也不同。季节不同，纸张的含水量大小也不同。所以在印不同的纸张时，及时调整水墨平衡。一般光滑和纸屑较少的新闻纸水量稍小些，粗糙的和纸屑多的新闻纸，水量要稍大一些；机器高速运转时，由于速度快水量相对要小一些，低速运转时可稍大一些。这主要根据设备、纸张、油墨的一般性能和室内外的不同情况来调整水墨供给量。 ⑤控制车间的环境和温湿度，提高印刷质量。 ⑥购进辅助材料时，因尽量满足水墨平衡的需求，保证其印刷质量。 ⑦加强印刷设备的维护和检查，提高印刷质量。 ⑧定期检查传动部分的压率。 ⑨维护人员每半个月一次对胶辊压率和滚筒压率进行检查一次，发现问题及时调整和解决，保证印刷质量。 5、印刷成品质量承诺 版面图文清晰、字迹饱满、层次分明、墨色深浅划一、有光泽。 装订质量承诺书 1、张页平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。 2、张页页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置误差≤4.0 mm，全本页码位置误差≤7.0 mm；画面接版误差≤1.5 mm。 3、胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。 4、书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2．0mm。粘口要求见表1。 表1 粘口要求 订联方法 页张图表粘口 环衬粘口 铁丝平订 4.0～7.0 盖住订痕 缝纫订 4.0～8.0 盖住订痕 锁线订 3.0～4.0 3.～4.0， 先粘时缩进折缝2.0，后粘与折缝对齐 胶粘订 3.0～4.0 3.0～4.0 5、内芯订联承诺并达到下列要求 5.1 锁线订 a）锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。 表2 锁线订针位与针数 开本数 上下针位与上下