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公司果蔬坚果加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司果蔬坚果加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬坚果加工工岗位的工艺作业操作，旨在确保生产过程中的安全、卫生和高效。所有从事果蔬坚果加工的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作、原料处理、加工流程、产品质量控制等方面，旨在提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、工作帽、手套、口罩和护目镜。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触原料和设备。

-手套应选择耐腐蚀、防滑、防刺的材质，确保操作安全。

-口罩和护目镜应保证视野清晰，避免尘埃、细菌等污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

-确认设备启动、停止按钮、安全防护装置等是否正常。

-检查设备冷却系统是否工作正常，避免过热引发事故。

-检查设备清洗消毒设施是否完善，确保设备清洁。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、潮湿、阴暗等不良环境。

-作业区域应定期清洁消毒，确保环境卫生。

-原料和产品存放区域应保持干燥、清洁，防止污染。

-通道应保持畅通，避免阻碍生产操作。

-操作区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认设备处于关闭状态，并进行必要的预检。

-按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，再启动主电机。

-在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，避免过载或异常振动。

-操作过程中，严格遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

-操作完毕，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-加工过程中，严格按照配方和工艺要求调整温度、湿度等参数。

-原料投放时，注意顺序和比例，确保产品品质。

-操作过程中，避免直接接触原料，以防交叉污染。

-使用工具时，确保工具锋利、清洁，避免因工具问题造成伤害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-若出现设备泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-处理异常情况时，注意个人安全，穿戴必要的防护用品。

-异常情况处理后，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部位运转顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压、温度等参数在正常范围内，无异常波动。

-设备冷却系统运行正常，无过热迹象。

-生产出的产品符合规格要求，无质量异常。

2.常见故障现象：

-设备突然停机，可能因电气故障、机械故障或操作失误。

-设备部件出现磨损、变形，可能导致运转不正常。

-传动带、齿轮等出现松动，可能引起设备抖动或噪音。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-原料输送不畅，可能因输送带堵塞或设备堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括外观、温度、振动等。

-使用监控仪表实时监测电流、电压、温度等参数。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况。

-操作人员应具备基本的故障判断和排除能力。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和稳定性，确保与工艺要求相符。

-测试原料的输送效率，确保无堵塞或过载现象。

-监测设备的温度和压力，确保在安全范围内。

-对产品进行抽样检测，检查是否符合质量标准。

-检查设备的自动化控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、温度、压力等。

-调整输送带速度，以优化原料的输送过程。

-对冷却系统进行微调，保持设备温度在适宜范围。

-调整自动化控制系统的设定值，确保设备运行精确。

-及时更换磨损或损坏的部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时进行调整或更换部件。

-若发现原料输送不畅，检查输送带或输送管道，清除堵塞物。

-设备过热时，检查冷却系统，确保其正常工作，必要时增加冷却强度。

-产品质量异常时，分析原因，调整工艺参数或检查设备状态。

-遇到紧急情况，立即停止设备运行，采取相应紧急措施