模具基础知识（一看就懂）.ppt

确定浇注系统的原则 塑料及塑料成型特性 塑件大小及形状 模具成型塑件的型腔数 塑件的外观 注塑机安装模板的大小 成型效率 冷料 1、普通浇注系统 主流道 浇口 冷料穴 分流道 主流道衬套 型腔 浇注系统示意图 主流道： 紧接注塑机喷咀到分流道为止的那一段流道。 主要参数： d ——注塑机喷咀孔子直径+0.5-1mm。 a ——2-4。（对流动性差的塑料情况也可取3-6。）。 D≈分流道的宽度，mm H 按具体情况选择，一般为3-8mm。 R ——注塑机喷咀球面半径R+0.5-1mm。 h = 2/3 D r ——按具体情况选择，一般取：1-3mm。 L ——应尽量缩短（不妨碍修剪产品为宜），若L值过大，使塑料降温过多，损耗大的般不超过60mm。 a1 可取2-3。，对大型塑件h值取小，a1取大，以利增大分流截面。 r1 一般取1-2 mm 。 b 一般取（2/3-1）D。 b1 按塑件形状选择和考虑塑料的流动性能而定。 分流道： 在单型腔中，常不开设分流道，而在多型腔中，一般都设置。分流道应短而粗： a、塑料在沿分流道流动时，要求通过它能尽快地充满型腔，且要求温度损失和阻力尽可能低； b、应能将塑料熔体均匀的分配到各个型腔。 分流道的形状： 定模 动模 圆形 梯形 U形 半圆形 弧形 方形 分流道的布置方式： A、平衡式：从主流道到各个型腔的分流道，其长度、 形状、断面尺寸都是对应相等的。 平衡式浇注系统 B、非平衡式：由主流道到各个型腔的分流道长度及其 它尺寸各不相同； 非平衡式浇注系统 浇口（进浇口）的设计： 浇口是浇注系统的关键部分，是分流道与型腔之间短的一段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭型腔内的塑料。 浇口的分类： A：非限制浇口，又称直浇口； B：限制浇口，一般均属此类； 各类浇口及其特性： 直浇口 侧向浇口 潜伏式浇口 点状浇口 环状浇口 限制式直接浇口 扇形浇口 宽薄浇口 调整片式浇口 阻尼式浇口 微形浇口 浇口位置的选择： 浇口位置对塑件制品质量有直接影响，主要以塑件形状和要求来确定，通常因考虑以下几个问题： A、塑料流动能量损失最小； B、浇口的位置应使料流变向越少越好； C、浇口的位置能应使最终压力传递到塑件较厚部位，以减少缩孔，但也要注意保证壁薄部位也能充满； D、浇口的位置应使进入型腔的塑料，能顺利地排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系统； 浇口位置的选择 E、浇口的位置要避免造成收缩变形； F、浇口的位置应减少或者避免塑件的熔接 痕； G、对有镶件的模具，浇口位置不能使流动的 塑料正面冲击镶件，但也不能离的太远， 否则塑料流到镶件时变冷，易产生熔接 痕； H、浇口的位置及大小要考虑对型芯的影响； I、外观要求高的塑件则浇口不允许设置在表 面上，同时要考虑修剪浇口的简便及不损 坏塑件； 2、热流道浇注系统 采用热流道并行注系统是注射模具的一项重大改革，有利于节省材料，达到高速自动化成型生产，提高生产效率，便于操作，它系利用加热或绝热方式，使从注塑机喷咀起到型腔入口为止，这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在每一次成型塑件后不必再取出浇道料及清理浇口等工序。 该结构形式与塑料材质特性有关，部分塑料适应与否见下表： 塑料适应热流道状况 塑料 PE PP PS ABS POM PVC PC 浇注方式 井式喷咀 可 可 较困难 较困难 不可 不可 延长式 可 可 可 可 不可 不可 热浇口 可 可 可 可 可 可 绝热浇道 可 可 较困难 较困难 不可 不可 半绝热式 可 可 较困难 较困难 不