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AOI自动光学检测仪矢量特征定位技术优势特点 矢量特征分析定位技术优势特点 1.AOI自动光学检测仪矢量特征定位技术优势特点 ２.AOI的算法分为两种：学习型和调试型 ３.调试型矢量特征技术AOI优势特点 AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是AOI自动光学检测仪，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了多种运算技术的AOI检测设备。 当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCBA，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCBA上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整与SMT工艺改善。 随着目前线路板密度不断增高以及封装不断缩小，过去的检测算法已不能满足高速生产的要求，一种新的矢量检测法应运而生。在PCBA装配过程中采用矢量特征定位技术来识别和放置元件，可以提高检测的精度、速度和可靠性。 1.AOI自动光学检测仪矢量特征定位技术优势特点 实施AOI有以下两类主要的目标： （1）最终品质(End quality) 　　对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。 （2）过程跟踪(Process tracking) 　　使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。 总体而言，AOI的算法分为两种：学习型和调试型，学习型的算法主要采取了图像对比，即使有些人 搞了些新的名词，如：‘图像对比’,‘权值技术’等等，但从 根本上都还是‘图像对比’。 调试型的算法，主要采用了‘灰阶解析’‘颜色分析’‘相似性分析’‘矢量分析’‘文字识别（OCR/OCV）’等等。几年前，国内的产品几乎都是采用的是‘图像对比’技术，国外的几乎采用的是调试技术《矢量分析技术》。 图像对比过程中图像数字化产生的图叫位图,也叫点阵图,栅格图像,像素图,简单的说,就是最小单位由像素构成的图;位图就是由像素阵列的方式排列来实现其显示效果的,每个像素都有自己的颜色信息.在对位图图像进行编辑操作的时候，可操作的对象是每个像素，我们可以改变图像的色相、饱和度、明度，从而改变图像的显示效果。 简单说位图是以无数的色彩点组成的图案，当你逐渐放大时你会看到一块一块的像素色块，效果会失真.点阵图像是与分辨率有关的，即在一定面积的图像上包含有固定数量的像素。 因此，如果在屏幕上以较大的倍数放大显示图像，或以过低的分辨率打印，位图图像会出现锯齿边缘。在下图中，您可以清楚地看到将图像放大后的效果 。 2 . AOI的算法分为两种：学习型和调试型 矢量图是可以无限放大缩小的，而且不失真，传统的图像对比AOI是像素图即位图在放大的情况下是会失真的，图像放得越大越模糊，理念认为，矢量图比位图更有利PCBA检测。 矢量特徵成像技術能够从几何特征与空间关系出发分析产品外形，从而可以高重复性地准确确定元件在板上的具体位置，不受元件旋转角度与元件尺寸或元件外观及背景变化的影响。 矢量成像技術是一種圖形位置搜索技術，它可以在PCB板裝配過程中提高元件識別定位的精密度、速度和可靠性。 自動生成之“矢量成像“(不受温度及焦距影响)！特征矢量分析 (直接計算角度及大小比例), IPC 標準完美結合。先进矢量成像技術国际領先！矢量特徵成像 - 高精度定位技術！ ３ .矢量特征成像技术优势特点 ３ .矢量特征成像技术优势特点 随着工业检测等应用对精度要求的不断提高,矢量特征定位技术AOI受到了广大SMT工程技术人员的注意,成为近年来图像处理领域中热门研究方向之一。 矢量图像，也叫向量图，在数学上定义为一系列由线连接的点。像Adobe Illustrator、CorelDraw、CAD等软件是以矢量图形为基础进行创作的。矢量文件中的图形元素称为对象。每个对象都是一个自成一体的实体，它具有颜色、形状、轮廓、大小和屏幕位置等属性。既然每个对象都是一个自成一体的实体，就可以在维持它原有清晰度和弯曲度的同时，多次移动和改变它的属性，而不会影响图例中的其它对象。这些特征使基于矢量的程序特别适用于图例和三维建模，因为它们通常要求能创建和操作单个对象。基于矢