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TBM 掘进机预制混凝土管片厂简述 关键词:双护盾TBM;预制混凝土管片;管片预制厂随着隧道掘进技术的发展,隧洞掘进机(TunnelBorningMachine,简称TBM)以其掘进速度快(为常规开挖的5～10倍)、一次成洞、能提供安全作业环境并能保证隧洞的整体安全等特点,逐步被许多隧洞工程采用。目前掘进机施工中多采用双护盾TBM,双护盾TBM尾盾与预制管片衬砌紧密相连,只有采用了管片衬砌技术才能发挥双护盾TBM在不稳定围岩条件下的......关键词:双护盾TBM;预制混凝土管片;管片预制厂??　　随着隧道掘进技术的发展, 隧洞掘进机(Tunnel Borning Machine ,简称TBM) 以其掘进速度快(为常规开挖的5～10 倍) 、一次成洞、能提供安全作业环境并能保证隧洞的整体安全等特点,逐步被许多隧洞工程采用。目前掘进机施工中多采用双护盾TBM ,双护盾TBM 尾盾与预制管片衬砌紧密相连,只有采用了管片衬砌技术才能发挥双护盾TBM 在不稳定围岩条件下的优势。由于预制混凝土管片体型较大、形式多样、使用时需求量较大等特点,一般的预制混凝土生产厂很难满足生产要求,必须在工地现场建设预制混凝土管片生产厂,因此预制混凝土管片厂的建设在双护盾TBM 隧洞施工中是不可或缺的项目。管片预制厂的结构设计合理与否直接影响管片的生产速度,现就管片预制厂的设计要点作一简述。1 　管片预制厂的设计预制混凝土管片生产厂从功能上可分四块:钢筋加工区、管片生产区、管片静养区、生产附属配套设施。1．1 　各功能区尺寸的确定　　功能区的尺寸合理与否直接影响其生产和运行,以某TBM 工地预制厂设计为例,对各功能区尺寸设计进行简述。该预制厂生产的预制管片宽1．6m ,水平投影长度4．83m ,管片内径3m ,厚度0．28m。(1) 钢筋生产区　　钢筋生产区又可划分为原料堆放区、半成品加工区、半成品堆放区、成品加工区、成品堆放区等。原料堆放区布设在半成品加工区内,应考虑至少有半天的存量,按每天制作120 片钢筋笼计算,每片钢筋笼约需200kg 钢筋, 每天需钢筋24t 。盘圆钢与螺纹钢比例约1∶1 ,考虑场内存量约为6t ,两种钢筋各3t ,根据图纸钢筋材料表,螺纹钢用10m 长的定尺钢筋最经济,螺纹钢存放区为宽1．5m、长10m ,盘圆钢筋存放区至少为2m ×4m ,在钢筋存放区四周可设置钢筋下料机械。　　半成品加工区需布置2 台调直切断机、2 台弯箍机、2 台弯弧机、1 台钢筋切断机、1 个弯弧机喂料平台、2 个弯弧机接料平台。根据场地情况,该区域至少需长30m、宽20m ,并可将原料存放区、半成品区、穿插其中。　　钢筋笼绑扎区,按每天至少要加工120 片钢筋笼,每天按两大班、每班每个绑扎台生产2 片考虑,需要30 个钢筋笼绑扎台,每个绑扎台宽1．65m、长4．9m ,绑扎台间距至少0．9m ,绑扎台前须保留2m 的通道,以方便备料,在通道的另一侧还需保留1．2m 左右,作为电焊机或其它设备存放区,该区域至少需长75．6m、宽8．1m ,设在生产线一侧。(2) 管片生产区　　按每天生产120 片管片计算,每个管片从开始生产到完成蒸养约须6～7h ,生产线24h 循环作业,共需管片模具40 个。根据管片生产工艺要求,生产线每一列12 个模位(3 环管片) ,共设4 列,共48 个模位,由于模具比较昂贵,过多的投入会造成不必要的浪费,所以部分模位用空车代替。其中3 列在蒸养室内运行,一列在蒸养室外和预蒸养室内运行,每个模具长6m、宽1．9m ,列间距0．3m ,与墙间距0．5m ,则蒸养室应为长72．46m、宽8．75m ,预蒸养室宽度3．35m。为了有效的保温,蒸养区建在厂房内,与厂房外墙间距0．9m ,蒸养区宽度为12．1m ,蒸养区前后还设有进出口坑,每面长度为8．6m ,共长17．2m ,管片生产区尺寸为89．66m ×13．7m。管片生产区与钢筋笼加工区并列布置,中间留一过车通道,通道宽度3．6m。(3) 管片静养区　　按设计要求,管片出窑后需在室内静养2d ,则静养区至少要有2d 最大产量的存放空间和运输机械的交通道路, 按最大产量每天120 片计算,2d 需存放240 片,管片可堆放4 层,按3 排考虑,需排20 行。考虑有部分管片出模后需要修复和考虑一定的裕度,至少按30 行考虑,管片间操作空间至少需0．6m , 3 排管片排距分别为0．6m、1m(如果需要管片车出入,至少要设置一个3m 宽的通道) ,管片与墙间距为0．6m ,则根据管片的投影尺寸管片静养区的净长度至少应为30 ×(1．6 + 0．6) = 66m ,考虑预留3m 的装车位和3m 的管片翻转平台机位,静养区长度至少应