2、地下连续墙施工工艺工法.docVIP

PAGE PAGE 22 地下连续墙施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况 地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。 经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。 1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。 地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于 基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。 1.2工艺原理 用专用设备沿着 基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆 护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置 钢筋笼，采用导管法 灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下 混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。 2.工艺工法特点 2.1优点 2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。 2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。 2.1.3自身防渗性能好。 2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。 2.1.5适用范围广。 2.2缺点 2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。 2.2.2环境污染大。 3 适用范围 地下连续墙具有结构 刚度大、 整体性、 抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和 承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和 地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。 4 主要引用标准 4.1《建筑基坑工程技术规程》（GB9258） 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 4.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204） 4.4《混凝土结构设计规范》(GB50010) 4.5《地下工程防水技术规范》（GB50108） 4.6《钢筋焊接及验收规程》（JQJ18） 4.7《地下铁道工程施工及验收规范》（GB502999） 5 施工方法 地下连续墙施工为流水作业，控制因素是成槽时间和混凝土浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，宽度800mm，深度15～32.5m的地下连续墙，每幅成槽时间约8～12小时，混凝土浇灌时间约为5～6小时，每幅地连墙施工用时取24小时。先施作保护基槽上口的导墙，配置护壁泥浆，按确定的墙宽分段挖槽至设计深度，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成单幅钢筋混凝土墙，采取适当的接头方式，逐段施工形成连续墙。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 图1 地下连续墙施工流程框图 6.2 操作要点 6.2.1施工准备 1.测量放样 根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写交接桩记录。根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设置高程控制点。所设控制点均应距基坑10m以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。 2.导墙测量放样方法 根据设计图纸提供的坐标，计算出地下连续墙角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩,报监理、甲方进行复核。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，按设计要求导墙中心轴线外放30~50mm。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合规范要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上做出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。 3.施工用水、用电沿场地周边布置，过道路时将各种管道及电缆埋入地下，不影响地面交通。成槽机、起重机等大型设备行走道路：沿导墙内