06管道超声波检测工艺标准.pdfVIP

1. 一般要求： 1.1. 主题内容与适用范围 1.1.1. 本规程规定了超声波检测人员的资格、所使用的仪器探头试块、 检测范围、方法和质量分级，检测工艺和验收标准。 1.1.2. 本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板、全焊透熔化焊 对接接头和管座角接接头及锻件的超声波检测。 1.1.3. 本规程依据JB/T4730.3-2005标准的要求编写。符合 《压力管道安 全管理与监察规定》的要求。 1.1.4. 检测工艺卡是本规程的补充。检测时由UTII级人员按图样规定、 依据委托单和本规程的要求编写。其参数规定的更具体。 2. 检测人员资格： 2.1. 无损检测人员必须经过技术培训，并按 《特种设备无损检测人员考 核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。 2.2. 从事超声波检测的人员，须持有UTII级以上的资格证书，并负相应 的技术责任。 3. 引用标准： 下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条 款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内 容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其 最新版本适用于本部分。 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第一部分：通用要求 JB/T7913-1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试 方法 JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062-1999 超声波探伤用探头性能测试方法 JB/T10063-1999 超声波探伤用1号标准试块技术条件 4. 探伤仪、探头和系统性能 4.1. 探伤仪 4.1.1. 探伤仪现采用A型脉冲反射式汕头CTS-22 、CTS-26型模拟和北京 QKS-958数字式超声波探伤仪。 4.1.2. 探伤仪应满足工作频率范围0.5MHz-10MHz ，仪器至少在荧光屏满 刻度80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80dB 以上的连续可调 衰减器，步进级每档不大于2dB ，其精度为任意相邻12dB 的误差 在± 1dB 以内，最大累积误差不超过1dB 。水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于5% 。其于指标应符合JB/T 10061的规 定。 4.2. 探头 2 4.2.1. 晶片面积一般不应大于500㎜ ，且任一边长原则上不大于25㎜。 4.2.2. 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2%，主声束垂直方向上不 应有明显的双峰。 4.3. 探伤仪和探头的系统性能 4.3.1. 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB 。 4.3.2. 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于± 10% 。 4.3.3. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度 （在基准灵敏度下）：对于频率 为5MHz 的探头，宽度≯10㎜；对于频率为2.5MHz 的探头，宽度 ≯15㎜。 4.3.4. 直探头的远场分辨力应≮30dB ，斜探头的远场分辨力应≮6dB 。 4.3.5. 探伤议和探头的系统性能应按JB/T92 14和JB/T 10062 的规定进行测 试。 5. 超声波检测一般方法 5.1. 检测前准备； 超声波检测的时机及抽检率等应按 《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 5.1.1. 及设计要求执行。 5.1.2. 所确定检测面应保证工件受检部分均能得到充分检查。 5.1.3. 焊缝表面质量应经外观检查合格，并确认。不得有影响超声波检 测的锈蚀、飞溅和污物，其表面粗糙度应满足检测要求。表面不 规则状态不得影响检测的正确性和完整性，否则应做适当的处 理。 5.2. 扫查覆盖率： 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次 扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 5.3. 探头的移动速度：探头的扫查速