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库存盘点差异分析2009-4-1/钱立纲; Part I  常见盘点的方式 QAD 屏幕;Cycle Count ;Tag Count;Process Physical (tag) Count in MFG/Pro II;Process Physical (tag) Count in MFG/Pro III;3.16.1 标签生成;3.16.4 库存冻结;3.16.11 按标签输入;3.16.15 盘点重录入;3.16.18 盘点差异报表; Part II 常见差异类型及造成原因;差异，只能产生于internal的物料流过程中。而物流可分为三个过程： 进 存 出 所以，差异原因也可以分这三个方面来分析; 进 ;进－系统收料操作差异;进－系统收料操作差异-收货数量差异;进系统收料操作差异-收货零件号差异;进－系统收料操作差异-收货库位/供应商错误; 2. 来料差异：货物短装（多装）、标识或件号错误、混装、 ; 3. 成品数量差异：SMRR退货不按流程操作、返工品正/负生产汇报不及时;出;出－报废差异; a. 不言而喻，报废单数量或零件号填写错误会直接导致库存数据差异。（目前已有《生产零件报废交接工作指导书》来规范，可在一定程度上避免此类差异） b. 若生产线定义使用的分总成BOM与QAD中设定不同，除非 报废单据仅使用拆分到最底层次的零件号，否则物料在单据系统输入时会造成库存数据差异。（这也就是QAD BOM必须基于MBOM及Flow Chart搭建的原因之一） c. 搭建在QAD BOM结构中的外发加工费用虚拟零件号是生产线报废单填写时最容易遗漏的，而且在实际物料点数时也会由于没有实物而被忽略。同时，标签冻结盘点也会由于零件盘点不到而依旧按错误数据存在。大量的外发加工费用在系统中的呆滞，造成库存虚高就是由此引起的。 ;出－生产汇报差异;出－生产汇报差异;出－生产汇报差异;出－生产汇报差异;出－退换货差异;存;存;存－ 盘点失误;盘点录入差异（盘点票、零件号） 例：可以看出，仓库在输入时，盘点标签的零件号1325755误输入为1325753了;报废品、NC零件分离不清 在盘点中，我们经常会??现在NC（待处理品）仓库中，会有大批量的盘盈情况发生。而它们大多是进口或本地结转的、受海关监管的零件，报废后不能立即丢弃需经海关审批。 如下所示：这是1个Honda VTA上的塑料齿轮，由本地供应商ATS供货，结转贸易，供出口项目使用，受海关监管。NC库位盘盈80K！;存－报废品、NC零件分离不清;4. 油脂等化学品挥发 ;存－历史盘点差异;Q A;Thank You!