拉伸试验步骤细则gbt22812010.docVIP

拉伸试验试验方法概述 - Jerry?转载引用请注明出处 部分步骤图片已删除，学习和交流可联系xujianpub@139.com 依据：GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。 5.1 样品基本要求 样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。 具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。 截面形状区分 尺寸/mm 适用附录 薄板、板材、扁材 0.1≤a＜3 B a≥3 D 线材、棒材、型材 ＜4 C ≥4 D 管材 ----- E 5.2 板材类尺寸参数示意 备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。 6.检测步骤 6.2试验准备 6.2.1 样品准备 观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。 6.2.2 尺寸测量 对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。 6.2.3 原始标距刻画 判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。对于划痕对样品有影响的，可用笔画出原始标距，注意试验过程不要将所画线擦除。对于平行长度Lc较大的，由于试样材料的内部缺陷或者不均匀性等一些原因，试样断裂部位可能不在原始标距内，所以原则上可划出3个原始标距，且覆盖平行长度，参考示意图1。 6.2.4 原始标距长度 原始标距尺寸除非引用标准另有规定（如宝钢牌号），一般以比例试样为准，优先取5.65，S0为试样横截面积，对于棒材类为5d0，d0为试样直径。由于在多数情况下，S0=πR2=πd02/4，d0=，于是可以推导出一般公式5d0=5≈5.65，所以两者本质上都为关于截面积的变化量。 示意图1 6.2.5 夹头、夹口更换 根据截面形状及尺寸，选择对应夹口并更换夹头、夹口，夹口形状有平口、矩形口，分别适用于薄板、板材、扁材和截面形状为实心类的线材、棒材、型材等样品，对于管材拉伸适用矩形口但需要做相应堵头，以免管材夹扣处受力变形。安装夹口时应注意将插销插入相应位置。 6.2.6 引伸计安装及开机 对于需要检测屈服强度的试验，需要安装配套引伸计（20T），但引伸计夹口会对试验结果造成影响的，应避免使用。引伸计从盒中取出，将其USB接口插入相应端口，安装完成后，打开试验仪器微机控制电子万能试验机（20T）和电脑，进入试验程序，对于一般试验条件直接点联机即可，否则需要修改相应联机项目。 6.3试验过程 6.3.1夹头调整 夹头上升至合适高度，从上夹口开始安装试样。上升夹头有两种方式，一种为实体按键一种为上位机虚拟按键。实体按键中双箭头向上，为快速上升；单箭头向上，为缓慢上升。下降同理。虚拟按键速度可调，拖动速度条或点按上升下降箭头调整横梁移动方向和速度。同时调整上下限位块位置至合适高度，以不影响试验且起到保护设备作用为佳。 6.3.2 试样上夹头夹紧 旋松上夹口，居中地将试样的夹持头部大部分或整体没入夹口，旋转夹头使其轻轻夹紧试样，调整试样位置，尽量使试样保持垂直且对准下夹口，防止下夹口旋紧时产生横向力，或纵向受力方向偏差。确定位置后夹紧试样，可以适当用加力杆夹紧。夹紧后将力值传感器清零。 6.3.3 试样下夹头夹紧 旋松下夹口，降低高度，上下对称地将试样夹紧，可适当使用加力杆。下降时应注视试样是否与设备有干涉，应及时调整，建议使用实体按键快慢结合地进给。夹紧后观察力值传感器数值，力值应保证在试验过程中不出现打滑现象，对于不同材料、厚度，所需预紧力有所区别，对于大部分试验，参考预紧力应在200N以上。有时出现负值或已用力夹紧但力值仍然过小现象，应考虑试样夹紧时是否存在横向偏差