常减压蒸馏装置节能技术优化.docxVIP

常减压蒸馏装置节能技术优化张典元(中国石油哈尔滨石化公司 ,黑龙江 哈尔滨 150056 ) 常减压蒸馏装置节能技术优化 张典元 (中国石油哈尔滨石化公司 ,黑龙江 哈尔滨 150056 ) 摘要 :从常减压蒸馏装置实际情况出发 ,对运行中暴露的问题 ,尤其对加热炉进料温度偏低的问题进 行分析 ,依此提出换热网络优化的必要性 。通过实施该优化项目 ,加热炉进料温度由 270℃提高到 300℃,大幅度降低了燃料消耗 。 关键词 :常减压蒸馏 ;换热网络优化 ;节能 中图分类号 : TE62412 文献标识码 : B 文章编号 : 1004 - 7948 ( 2010) 09 - 0037 - 04 表 1 各物料出换热网络温度 ℃ 引言 现场实 际数据 项目 标准值 中国石油哈尔滨石化公司一套常减压装置设 计原油加工能力 350 万 t / a,主要加工大庆原油和 俄罗斯原油。实际运行过程中 ,由于生产条件 、产 品方案的变化 ,装置操作参数值与最初设计值相差 较大 ,尤其是原油换热温度 、加热炉进料温度 、炉膛 温度、电脱盐温度等严重偏离指标 ,从而制约了原 油加工量的进一步提高 。 实际运行中 ,加热炉火嘴为油气混烧 ,由于燃 料油热值相对较高 ,为缓解炉膛超温的矛盾 ,被迫 多烧燃料油 (燃料油热值 4016 ×104 MJ / kg,燃料气 热值 3019 ×104 MJ / kg) , 这势必造成炉管积灰加 剧 ,燃料消耗增加 。 为最大限度地回收装置低温余热 ,尽可能提高 加热炉进料温度 ,进而降低加热炉负荷 ,从节能降 耗、解决装置运行瓶颈的角度出发 ,进行了节能技 术优化。 原油进装置温度 原油电脱盐温度 原油自身换热温度 40 ～45 120 ～125 290 ～310 46 141 276 原油换热系统 温度 常一线 常二线 常三线 常一中抽出与返塔温差 常二中抽出与返塔温差 减一线 减二线 减三线 减渣 80 以下 80 以下 90 以下 70 ～100 70 ～100 80 以下 90 以下 90 以下 120 以下 91 92 125 32 104 95 120 131 157 各侧线离开换热 网络的温度 利用 ,导致原油换热终温低 ,另一方面循环水消耗 大幅度增加。 ( 3 )常二中大温差 ,小流量 (流量 43 t / h、温差 大于 140 ℃) ,高温位的热量传给低温的原油 ,传热 效率低 。 ( 4 ) 加 热 炉 进 料 温 度 只 有 270 ℃, 远 低 于 290 ℃的设计值 ,直接导致加热炉负荷大幅增加。 ( 5 )原油换热分四路 , 在小处理量的情况下 , 换热介质的流量偏小 ,使得换热器运行状况严重恶 化 ,难以达到设计要求。 ( 6 )由于原料与加工方案变化较大 ,换热网络 的弹性考虑不够 ,使得网络适应性差 。 112 加热炉炉膛温度超高 ,原油加工量受到限制 由于原油换热温度低 ,炉膛温度超高 ,原油加 工量无法满足要求 ,而且随着俄油掺炼量的增加 , 这种矛盾更加突出 。 表 2所示为原油量与炉膛温度测量数据 。 1 存在问题 111 热源离开换热网络的温度偏高 ,加热炉进料温 度低 表 1所示为各物料出换热网络温度。 通过表 1对比分析可知 : ( 1 ) 电脱盐温度远远高于 120 ～125 ℃的最佳 工艺指标 ,不利于电脱盐工艺的安全平稳运行。 ( 2 )常二线和常一中离开换热网络的温度 (即 入水冷温度 ) 明显偏高 , 尤其是常一中 , 大量的余 热只能靠循环水带走 ,这样一方面低温热没有充分 节能2010 年第 9期(总第 338期 )EN ERG Y CON S ERVA T ION— 38 —表 2原油量与炉膛温度测量数据原油总量/ ·t d - 1俄油量/ ·t d 节 能 2010 年第 9期 (总第 338期 ) EN ERG Y CON S ERVA T ION — 38 — 表 2 原油量与炉膛温度测量数据 原油总量 / ·t d - 1 俄油量 / ·t d - 1 掺炼比 / % 入炉温度 / ℃ 炉出口温度 / ℃ 炉膛温度 / ℃ 炉膛温度 标准值 / ℃ 日期 3 月 1 日 4 月 1 日 4 月 23 日 5 月 9 日 5 月 11 日 5 月 28 日 ≯780 ≯780 ≯780 ≯780 ≯780 ≯780 8000 7300 7050 6900 6600 6000 2250 2800 2800 2800 3000 3300 28. 0 38. 3 39. 7 40. 6 45. 4 55. 0 265 266 267 266 264 262 360 360 360 360 360 359 778 780