定径水口研究现状及发展.docVIP

定径 定径水口研究现状及发展 唐勋海o¨∞顾华志哪杨林o’Q’ (1)中冶集团建筑研究总院耐火材料技术研究所 (2)中国地质大学(北京)材料科学与工程学院 (3)武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室 摘要本文对定径水1：3的研究现状(材质、结构、，l生能、损毁机理)及其发展现状进行了概括总结。 关键词定径水口 技术现状 1 前言 为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外加强新产品的开发，加速产品的更新换代， 提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。定径水口是小 方坯连铸用关键耐火材料之一，其品质的好坏直接影响连浇时间的长短。定径水口是小方坯连铸用的耐 火材料之一，起控制钢水流量的作用。钢水均匀稳定地通过定径水口流入结晶器，是保证连铸正常进行 的必要条件。因此，定径水口必需具备良好的抗侵蚀性和热稳定性，使用时不允许出现堵塞、脱落、开 裂和扩径。定径水口扩径会导致流入结晶器的钢水过多，铸机被迫提高拉速而造成漏钢事故，铸机往往 因为定径水口扩径、炸裂或脱落而停浇。 在连铸发展初期，连浇时间短，使用由锆英石和氧化铬复合制成的普通锆质定径水口即可满足要求， 氧化锆含量为72％-85％。当连浇时间500min后，由于锆英石与钢水中的某些成分反应并分解，导 致定径水口扩径，普通锆质定径水口已不能满足使用要求。必须使用抗侵蚀性更好的由氧化锆制成的定 径水13，氧化锆含量为93％--95％。氧化锆定径水口耐侵蚀、热稳定性好，可以实现多炉连浇，提高铸 机的效率，降低生产成本。总之，随着连铸技术的发展，定径水口也在不断的发展。 2定径水口的材质和结构 2．1锆质复合定径水口【14】 目前我国使用的普通锆质定径水121，根据其生产工艺，可分为全均质定径水口、直接复合定径水121、 振动成型定径水口和镶嵌式定径水口四种。 2．1．1全均质定径水口 全均质定径水口如图l所示。主要由锆英石和氧化锆按一定比例直接混合后，经成型、干燥、烧结 而制成。烧成温度为1620,-,．,1650。C。其特点是组成、性能和结构比较均匀，可靠性较好，成本较高。 2．1-2直接复合定径水口 ·3 3 0· 为降 为降低成本，普通锆质定径水口可以做成直接复合型，如图2所示。水口本体由锆英石制成，水口 定径端的内孔部位(工作面)由锆英石和氧化锆复合制成。复合部位的氧化锆含量为72％～78％。本体和 复合部位同时成型，一次烧成，烧成温度为1620～1650C。此种水口的成本比全均质定径水口低得多。 由于水口本体和复合部位是同时成型和烧成，复合部位在使用时不会脱落。但是，由于氧化锆在1 100-- 1250℃会发生马氏体相变并伴有体积变化，容易导致水口在使用时出现炸裂。因此，生产这种水口必须 使用稳定氧化锆且含量不宜太高。由于稳定氧化锆与锆英石的热膨胀系数仍不一致，水口在使用时还可 能会出现开裂。 图1全均质定径水口示意图 图2直接复合定径水口示意图 2．1．3振动成型定径水口 振动成型定径水口由水口芯、水口本体和铁皮外壳组成，如图3所示。水口芯由锆英石和氧化锆复 合制成，烧成温度与全均质水口相同，水口本体为高铝料。该水口的制作方法是先将水口芯做好，然后 将水口芯、高铝料和铁皮外壳用振动加压的办法成型在一起。成型好的水口不用再烧结，只需烘干。此 种水口具有成本低、水口芯不易脱落的优点，缺点是长时间使用会因铁皮外壳熔化而漏钢。 图3振动成型定径水口示意图 图4镶嵌式定径水口示意图 2．1．4镶嵌式定径水口 镶嵌式定径水口如图4所示。水口本体(外套)由高铝料制成，水口芯由锆英石和氧化锆复合制成。 水口本体和水口芯分别制作，然后用耐火泥将二者粘结在一起。其特点是比全均质水口成本较低，比直 接复合定径水口热稳定性好，如果粘结不好，长时间使用时会出现水口芯脱落。 2．2氧化锆定径水口 ·3 3 1· 近年 近年来随着中间罐镁质涂料的推广应用，大部分钢厂中间罐的使用寿命明显提高，普通锆质定径水 口己不能满足使用要求，必须使用抗侵蚀性更好的定径水口。目前浇钢用的抗侵蚀性最好的材料是氧化 锆。由于氧化锆在1100-1250℃会发生马氏体相变并伴有体积变化，因此，纯氧化锆不能用做制品。氧 化锆定径水口一般都用氧化钙部分稳定氧化锆制成，也有使用氧化镁部分稳定氧化锆的。 氧化锆定径水口的烧成温度较高，约1800C。在烧成条件不具备时，可采用加入烧结剂的办法， 将烧成温度降至1650～1700℃。但低温(1700。C)烧成的氧化锆定径水口的抗侵蚀性比高温烧成的差。 由于氧化锆原料较贵，且烧成温度高，因此生产成本高、价格贵。为降低成本，氧化锆定径水口一般做 成镶嵌式，即水口外套用较便宜的高铝料或锆英石制成，水口芯(工作面)用氧化锆制成。氧化锆定径水 口