小圆角多阶梯轴承盖的拉伸模设计.docxVIP

R0.5 !36H9 R0.580!48 8 2!60图1 零 R0.5 !36H9 R0.5 8 0 !48 8 2 !60 图1 零件结构图 小圆 角 多 阶 梯 轴 承 盖 的 拉 伸 模 设 计 新余市长林集团长林机器公司( 江西新余 338029) 钟翔山 【摘要】针对多阶梯轴承盖具有的多阶梯、小圆角结构, 对其拉伸工艺进行了计算, 制订了工艺 方案。通过对整形小拉伸圆角出现缺陷的分析, 改进了工艺, 设计了模具, 生产出了合格零件。 关键词: 多阶梯轴承盖; 拉伸工艺; 模具结构设计 Design of Dr awing Die for the Bear ing Cover with Small Fillet and Multi- Ladder 【Abstr act 】According the characteristics of the bearing cover with small fillet and multi- ladder, carried on the computation to drawing process, established drawing process plan. Through analyzed the problems of drawing sizing, improved the process, designed die structure, and produced the qualified components. Key wor ds: bearing cover with multi- ladder; drawing process; die structure design 引言 图 1 所示轴承盖是我公司某产品上的多阶梯轴 承盖, 采用 2mm 厚 08 钢制成, 由于产品使用需要, 要 求具有小尺寸的拉伸圆角半径结构。 计算得毛坯直径 D 为 !88mm。 又依照阶梯形拉伸件的“克里满诺维奇”经验公式: 1 #h D h D D h h 2 3 h1d1 + h2d2 + d3 $ ÷%h1 + h2 +1 m= 2 3 式中 m——拉伸系数 h1, h2, h3——由大至小的各级阶梯直径的拉伸 高度 d1, d2, d3——由大至小的各阶梯直径 D——毛坯直径 根据该公式可大概判定所求阶梯部位的假定拉 伸系数。 代入数值, 可求得轴承盖的拉伸系数为: m=0.53。 由于轴承盖毛坯相对厚度 t/D×100=2.27 ( 其中 t 为材料厚度) 。 因此, 可查得相应的极限拉伸系数为m极=0.48～0.5。 根据阶梯形件拉伸的判断条件: 若计算所得的假 定拉伸系数等于或大于其极限拉伸系数, 则可一次拉 成。显然 mm 极, 故可一次拉伸成形。 根据上述工艺计算, 为此, 可设计模具将零件一 次性拉伸成外形。 2 工艺分析及计算 该轴承盖为多阶梯结构, 其中小阶梯直径 !36H9 为 9 级 精 度 , 要 通 过 整 形 达 到 。 拉 伸 内 圆 角 均 为 R0.5mm, 小于板料厚度 2mm, 必须依靠整形获得。 整个零件的加工难点主要在于工艺方案的合理 制定, 而工艺制订的前提首先需正确判断出图 1 中的 阶梯型结构是否能一次性拉成? 为此, 需要计算出零 件的毛坯直径。 根据拉伸前后体积不变原理, 按照拉伸前后毛坯 与工件表面积不变的原则。依据毛坯直径 D 计算公 拉伸缺陷及产生原因 零件拉伸后, 生产出了合格的外形, 但整形后, 台 阶处圆角仍很大, 并出现踏肩, 影响零件的使用。分析 原因认为: 由于在将大圆角整成小圆角时, 需要补充 3 4 式: D= ∑F 可求出( 式中 F 为拉伸件各部位的毛 i i 坯面积) 。 ·34· 《模具制造》2008 年第 9 期 R2.5 R0.5R2.5 R0.5 R2.5 R0.58 68 ~!36 !36H R2.5 R0.5 R2.5 R0.5 R2.5 R0.5 8 6 8 ~ !36 !36H9 8 !48 !60 4 ( a) ( b) ( c) ( d) ( e) 图 2 改进后的工艺方案 a———落料并首次拉伸 b———整形并整小圆角 c———二次拉伸并整小圆角 d———三次拉伸并整小圆角 e———切除修边余量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图3 落料拉伸复合模结构图 1.上模座 2.聚氨酯块 3.落料- 拉伸凸凹模 4.拉伸凸模 5.卸料块 6.打杆 7.顶杆 8.下