PPAP生产件批准程序讲义备课讲稿.pptVIP

二、PPAP的过程要求 2.2.10材料/性能试验结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。 二、PPAP的过程要求 2.2.10.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容： 试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 二、PPAP的过程要求 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实际试验结果； 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。 注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录D中的样表。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。 二、PPAP的过程要求 2.2.10.2性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括的内容： 性能试验报告必须包括的内容： 试验零件的设计记录变更等级； 二、PPAP的过程要求 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件 试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实际试验结果。 注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录E中的样表。 二、PPAP的过程要求 2.2.11初始过程研究 2.2.11.1总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。（见2.2.8）。 二、PPAP的过程要求 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始过程能力。 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过程能力研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。 注3：下文有对CPK和PPK的解释。对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先批准，也可用其它更适用的方法替代。 二、PPAP的过程要求 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。 注5：对于能够使用图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产（Significant Production Run）中（见2.1），连续生产的零件中的25组数据，包含至少100个读数。 顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其它分析工具来替代，如单值移动极差图。 二、PPAP的过程要求 2.2.11.2质量指数 如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 注1：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法等等。为更好地理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，请参阅《统计过程控制》参考手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。 ——稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（或）。 是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消除了， 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册，可获得更多信息。 二、PPAP的过程要求 ——性能指数。σ值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差[均方根]，“s”）。 是基于整个过程数据变差的过程性能指数。不同于 的是， 不仅仅考虑了子组内变差。但是， 不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同一组数据时，可把 和 作比较，来分析产生过程变差的原因。参阅《统计过程控制》参考手册，可获得更多信息。 二、PPAP的过程要求 初始过程研究。初始过程研究不仅是为了得到一个精确的指数值，而是为了更好地了解过程变差