Q_0018XG-2019玻璃物料上料分拣自动化仓储系统.pdf

Q/0018XG 广东鑫光智能系统有限公司 Q/0018XG2019 . 玻璃物料上料分拣自动化仓储系统 2019-04-13发布 2019-04-15实施 广东鑫光智能系统有限公司 发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1‐2009 《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写》给出的规 则起草。 本标准根据JB/T 5438‐2008 《中华人民共和国机械行业标准》的有关规定进行制定。 本标准以国家法律、法规和强制性标准为最终标准。 本标准负责起草单位：广东鑫光智能系统有限公司。 本标准起草2019 年4 月实施。 一、 范围 本标准规定了玻璃物料上料分拣系统的要求、验收。 本标准适用玻璃经堆垛机自动取料、入暂存仓、自动取料出暂存仓。 二、规范性引用文件 GB50009-2001建筑结构荷载规范 GB50174-2008电子信息系统机房设计规范 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T18354-2006物流术语 JB/T5323-1991立体仓库焊接式钢结构货架的技术条件 JB/T9018-1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范 三、要求 1、项目配套及要求 玻璃进出暂存仓采用双层滚筒线输送，双层滚筒线一层高度750mm，二层高度1150mm （整体高度±80mm可调）；滚筒线宽度1533mm；一层与二层最小间距100mm；相邻滚筒 最小间距135mm（可根据货叉宽度稍作调整，最大可调整至150mm）；滚筒上表面距离安 装型材面高度110mm；来料玻璃长边贴定位边定位。 2、项目（设备）效率要求 2.1单作业（在一层滚筒线取玻璃至暂存仓最高层放玻璃，再回到取玻璃高度或从二层 滚筒线运动至暂存仓最高层取玻璃，再将玻璃放在二层滚筒线）时间≤30s/片； 2.2复合作业（在一层滚筒线取玻璃至暂存仓最高层放玻璃，再移动至暂存仓第一层取 玻璃放至二层滚筒线，再移动至一层取玻璃高度）平均时间≤45s/片。 3、项目（设备）品质要求 3.1堆垛机取放料平稳，取放过程不得破坏玻璃表面品质； 3.2暂存仓货架稳固，放最大玻璃后，拖杆前端下垂量小于5mm，存放玻璃的拖杆面处要 有保护胶垫，不得破坏玻璃表面品质； 3.3所有拖杆组装完成后水平度±1.5mm； 3.4堆垛车预留相关接口等，要方便以后扩充库位； 3.5设备故障率：设备一年(365天)出现故障次数小于5次（信息化故障除外），每次出 现故障需在2小时内解决。 4、项目（设备）安全要求 4.1设备主结构及附加结构不可有漏电现象，电箱主电源开关安装在电箱的外部合闸； 4.2设备电器元件应有防护装置、漏电保护符合GB68210、安全电压GB3805； 4.3结构连接处不可有松动、脱落现象，机械设备及防护安全符合GB81106； 4.4设备出现故障应有报警装置,并在显视屏上显示相应代码； 4.5设备均有相关安全警示标志； 4.6工业企业噪声设计规范：单机噪音≤75分贝（1米距离内测量）。 5.项目（设备）技术结构说明 （1）暂存仓长≤9700，宽度≤5600mm，高度≤8000mm；共四个仓位，总库位数≥130. （2）一台堆垛机要同时满足四个仓位的玻璃存取，堆垛机活动叉板要左右可伸出，一边 输送机取料两边玻璃货架放料。 （3）堆垛机X轴运行速度0~140m/min可控，定位精度±5mm；Y轴（移动货叉）定位精 度±3mm；Z轴（提升）定位精度±5mm； （4）设备功率≤10KW； （5）电控系统设置通讯端口，以便实施信息化管理。 （6）人机界面：由人机界面控制堆垛机的运行条件、设备的开停机、故障的处理、计数 显示、急停等。