2、土压平衡盾构机下井组装调试工艺工法.docVIP

PAGE 18 土压平衡盾构机下井组装调试工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 盾构机下井组装、调试作业根据始发方案的不同有两种情况，一种是整体始发下井组装方案，即盾构机主机和后配套台车全部一次性吊装到位，组装后即可正常掘进；另一种是分体始发下井组装方案，即先安装盾构机主机及桥架，台车临时组装在地面上，待井下具备安装台车条件后再将台车下井，并与盾构机主机进行最后组装。 盾构机下井组装调试作业应按计划有组织地进行，以确保盾构下井组装调试有序、快速安全并为盾构始发和正常掘进提供状态良好的施工设备。 1.2 工艺原理 利于吊车的起重能力，将盾构机分块吊至井下，并在井下进行组装和调试，组装和调试要根据盾构机的功能和结构进行。 2 工艺工法特点 根据不同场地情况、盾构机和车站结构尺寸，可采用不同的组装方式。 3 适应范围 本工艺工法适用于土压平衡盾构机下井、组装与调试作业。 4 主要引用标准 4.1《起重机安全规程》（GB6067）； 4.2《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）； 4.3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345）； 4.4《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）。 5 施工方法 整体始发下井组装方法为：先后配套台车，后盾构主机。按由后到前部的顺序依次将各节台车下井、连接；台车组装完成后，再吊盾构基座、前盾、刀盘、中盾和盾尾，完成主机安装，最后用桥架将台车和主机连接。 分体始发下井组装方法为：先将1号台车下井，再吊盾构基座、前盾、刀盘、中盾和盾尾，完成主机安装，最后将1号台车和主机连接。同时在地面上将剩余台车连接，并通过加长管线将地面台车与井下连接。待井下具备安装台车条件后再将台车下井，并与盾构机主机进行最后组装。 盾构机调试分为调试分空载调试和负载调试。 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 整体始发下井组装、调试流程见图1，分体始发下井组装、调试流程见图2，整体始发下井组装、调试施工顺序见图3，分体始发下井组装、调试施工顺序参考图3。 图1 整体始发下井组装与调试流程图 盾构组装场地分成三个区：后配套台车存放区、主机存放区、吊机活动及支设区。盾构机按后续台车、主机依次进场组装。 凡不影响到运输和下井工作的零部件，应连同各自的台车运输、下井。凡对下井有影响的台车零部件应拆下，在该车下井后，随即下井并按要求组装。 图2 分体始发下井组装与调试流程图 序号 步骤 施工顺序 说明 1 组装始发台、托架 ①盾构运输到施工场地; ②组装盾尾、焊接盾尾及盾尾密封刷; ③组装台车,临时托架吊入井内; ④洞内铺设轨道。 2 组装桥架 由后至前依次将台车下丌； ②进行桥架组装; 桥架吊入井内。 3 吊装螺旋输送机 ①完成桥架与后配台车的连接; ②螺旋输送机吊入井内。 4 吊装中盾 ①螺旋输送机后移； ②中盾吊入井内。 5 组装前盾与中盾 ①中盾后移； ②前盾吊入井内。 6 组装刀盘 ①前盾与中盾的连接及后移; ②刀盘吊入井内; 7 组装管片拼装机、盾尾 ①主机连接及前移； ②管片拼装机及盾尾的吊入井内拼装及盾尾焊接。 8 组装螺旋输送机 ①螺旋输送机前移; ②螺旋输送机吊起及组装。 9 设备连接、安装反力架 ①连接各台车的管线； ②反力架吊入井内； ③安装反力架； ④盾构机设备的连接。 10 完成组装、准备始发 ①完成组装； ②盾构机调试,准备始发。 图3 整体始发下井组装顺序图 6.2操作要点 6.2.1准备工作 1根据盾构部件情况、现场场地条件，制定详细的盾构机下井组装方案。并按程序报批备案。 2对作业场地布置进行模拟，吊机停放位置、大件摆放、台车摆放及如何能方便吊车作业，要有详细规划图。 3对端头加固承载力及进场道路承载力计算，能够满足要求后方可进行下井组装作业。 若地基承载力不能满足吊装要求时，在吊车下增设枕木，采用扩大支腿面积的方法可以满足吊装要求；对于盾构机运输道路要结合正常施工阶段的要求进行布置，使之满足两者要求。 4在盾构机下井组装过程中容易出现机械伤害、高空坠落等安全事故，在施工过程中要编制安全应急预案，应对突发情况。 5在盾构机下井组装前，对吊装场地内的地下管线、建（构）物进行详细的调查和实地测量，对起吊范围地下管线和建（构）筑物进行保护或临时迁移，待施工完成后恢复。 6现场的消防，安全保卫、防盗工作。 7在作业前，进行技术、安全交底和培训工作。 8盾构机在进入场地后需对盾构机进行检查和清理，对油管、水管的闷头进行复紧，防止油、污水在吊装过程中遗洒。 9在盾构机下井组装前对盾构始发井井下及井上场地进行清理，并严格按照测量程序，将托架、反力架的标高、中线及法线进行放线和复测。并结合洞门的实际尺寸对盾构机始发轴线进行适当调整。托架安装完成后，对其稳定性进行检