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喷漆生产线 技 术 方 案 书 二零零八年八月 目 录 1.工艺设计原则 2.工艺设计参数 3.设备组成 4.工艺流程 5.设备规格,主要配置清单及特点 5.1喷漆房及水帘净化系统 5.2烤漆房 5.3输送系统 5.4电气安装标准 6.生产设备工程范围 7.安全与环保 8.供方服务内容与需方责任 9.检验和验收 10.培训及售后服务 11.付款方式 12.提货地点 13.运输方式 一、工艺设计原则 一直以来都会有人对“到底涂装这种工艺在产品的使用过程当中起到什么作用”提出疑问，其实答案很简单，涂装工艺就是对产品表面进行处理，以达到一定的装饰和防腐的作用。 由本公司所设计制造的涂装设备不仅能够满足客户对产品表面质量的高要求，并且设备结构合理，外观整洁、明亮，同时也考虑到了操作人员在维修及使用时的方便性及安全性。本公司一直本着节能化、环保化、人性化的设计理念求发展。还要注意采用新工艺，新材料和新设备，将成熟的科技成果应用于设计，生产中，使之转化为生产力，并且力求项目的技术经济总体合理，综合经济效益最佳。另外还要考虑车间内、外部物流便捷、顺畅，做到以人为本。 ? 喷漆房及水帘净化系统 喷漆室采用涂装行业典型侧进风、下排风式。原理：用气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散。喷漆室主要是由室体、排风水帘系统、照明系统、底座、过滤系统等单元组合而成。室体侧部设有设置初效过滤段、确保进入室内的空气尘埃达到标准。排风装置设有排风道、排风管、排风机、水帘过滤装置等组成排风量满足喷漆室的漆雾被确保排走。集渣式水帘喷漆柜，具有漆雾吸收完全，水帘连续、完整，漆渣收集等特点。水帘机由房体、水槽、可拆式捕漆装置、喷雾系统、泵系统、排风系统、照明系统等组成。房体：不锈钢板，外形美观。其柜体正面方向的内壁做成光滑的淌水板，用水泵将水送到板顶的溢流槽，使水形成瀑布状态的水帘。水帘板采用不锈钢板制成，无飞溅现象出现。喷漆时飞散的漆雾喷到水帘就会被水吸附，泻至下部水槽中积存。喷漆房室体采用75ｍｍ厚ＥＰＳ彩钢夹心复合板，内外单层铁板厚0.45ｍｍ，中间泡沫板密度为１２ＫＧ／ｍ２．底座采用全活式结构，支架采用国标１０＃槽钢做横梁，支柱采用８＃槽钢做腿。支架上面铺设钢格栅，钢格栅采用３０×３扁铁焊接而成。钢格栅可以减少通风的阻力，从而保证了室内的空气对流，达到喷漆的需要。 ? 固化炉 根据贵公司的要求，固化炉的温度在60℃-65℃连续可调（根据客户使用所需要的温度来调节）。底漆烘干的温度在65℃-70℃，面漆固化温度在55℃-60℃。 保证在炉内工件上、中、下三点温度的均匀性，否则工件表面将产生色差，影响喷涂质量。 炉体的保温性能也很重要，炉体壁板采用“三明治”式拼板结构，可有效的防止热量外溢，杜绝了车间内热污染情况的产生。而且外型美观耐用，更好的展示了企业的形象。 工件从固化炉出来后，还要有一定的时间进行降温，这样既能保证工件产品的质量又能保证操作下件员工的安全和顺利。 二、工艺设计参数 1. 工件名称： 儿童床 2. 最大工件综合尺寸： 长： mm 3. 工件材料： 钢铁材质 4. 喷涂类别： 喷漆喷涂 5. 喷粉段工件输送形式： 悬链输送 6. 设计链速： 0.5-0.8m/min (0.5 – 3.0m/min连续可调 7. 生产纲领： 8小时/班/天 8．日产量： 500 套 9.固化炉热源： 电热管加热 10.固化炉温度： 70℃80℃连续可调 11.电源供给： 380V，三项四线，50Hz 12.气源供给： 0.6~0.8Mpa 含水量：1.3g/m3 含油量：0.1ppm 三、设备组成 ● 喷漆房及水帘净化系统 ● 烘干室 ● 输送设备 ● 电控系统 四、工艺流程 序号 工序名称 工艺参数 处理方式 备注 温度℃ 时间Min 1 前处理 RT 设备用户自备 2 上件 RT 3 喷漆 RT 人工 4 烤漆 70-80 30 自动 电热管加热 5 喷漆 RT 人工 6 烤漆 70-80 30 自动 电热管加热 7 检查 RT 人工 8 下件 RT 人工 五、设备规格、配置清单及特点 5.1喷漆房及水帘净化系统 序号 名称 参 数 备注 1 喷 漆 房 主 要 配 置 设备规格： 6000×3500×3200（L×W×H，mm） 1．底座：型钢A3 2．壁板：EPS彩涂复合板 3．进出口风屏蔽 4．照明灯具 5. 送风机组 6.引风机组 2座 2 水 帘 净 化 系 统 主 要 配 置 设备配置 1.风机 2.水帘板 3.水泵 4.电控系统 5.供水管路 6.风机室体 1座 设备特点：室体侧部设有设置初效过滤段、确保进入室内的空气尘埃达到标准。排风装置设有排风道、排风管、排风机、水帘过滤装置等组成排风量满足喷漆室的漆雾被确保排走。集渣式水帘喷漆柜，