塑胶模具知识简介-张伟.pptVIP

3、壁厚  根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 ，壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 ；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。 常用2—3mm 要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形、缺料及开裂 4、加强筋  为了提高产品的强度、刚度及防止变形而特意增加的肉厚，设计时应注意，  〈1〉加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。  〈2〉应避免或减小塑料的局部聚积， 视收缩率而定，收缩率小的如ABS，加强筋的根部肉厚一般不应大于基准肉厚的06倍；收缩率大的如PP，根部肉厚布应大于基准肉厚的05倍 〈3〉筋的排例要尽可能顺着在融溶塑料型腔内的流动方向，防止挡料，造成产品缺料 3、侧孔、凹槽设计  塑件如有侧孔或凹槽，则需要滑块或斜销机构成型，此时则要注意产品是否有滑块或斜销的运动空间，而对于热塑性塑料中软而有弹性的，如PE，POM等材料制品，侧孔与凹槽浅的可强制脱模。 8、咬花面 咬花的作用是消除光泽，隐藏刮伤、乱纹，起到装饰美观的作用。产品设计时需要加大脱模角度，视咬花等级做到（2—5） 度 9、标记 主要是表明产品的名称、零件号、材料