叶轮给煤机滑道改造可研报告.docVIP

叶轮给煤机滑道改造可研报告 一、概述 我厂自投产以来，叶轮给煤机频繁出现工字钢上电缆滑车移动不灵活、多次卡死的现象，造成叶轮给煤机滑线电缆在移动中频繁挂断，输煤MCC总电源多次跳闸，影响叶轮给煤机正常运行。目前滑线电缆中间接头较多，且现场工作环境煤灰尘大，一旦电缆短路，有可能引起煤灰燃烧造成火灾事故。所以为了叶轮给煤机安全可靠运行，滑道改造势在必行。 改造的必要性 叶轮给煤机自设备投运至今已多次出现滑车卡死、滑线电缆挂断事故，根据现场情况分析，原因可判断为： 1、给煤机滑轨（工字钢）在焊接处不平滑，使带动电缆的小滑车出现卡涩现象； 2、带动电缆的小滑车设计存在问题，在滑线电缆移动中易受力变形脱落，拉断电缆； 3、拉动小滑车的铁链长度与电缆长度相近，起不到保护作用； 4、目前使用电缆为普通橡套电缆，拟更换为专业矿用扁平型电缆。 三、改造方案 将4台叶轮给煤机滑线电缆、滑车进行改造。工字钢电缆滑车选为中载荷型，滑车走轮为Ф50，承载能力≤50kg，托板层数分为单层，首端为电缆牵引车，终端为固定挂线架，中间为电缆滑车，将软电缆固定在托板上，由牵引架与电缆滑车同步，滑车移动用钢丝绳牵引，调整牵引钢丝绳，使其长度小于同节电缆长度，运行时由牵引钢丝绳受力，从而实现叶轮给煤机安全可靠运行。 计划单侧皮带（两台叶轮给煤机）改造需20天。 具体方案如下： （一）技术措施 单侧皮带及单侧叶轮给煤机停电。 工器具准备齐全到位，现场摆放合理。 消防设施齐全，消防水、干粉灭火器2个。 （二）滑线及滑车拆除 1、1号输煤皮带A、B侧轮流停电。办理工作票开工手续。 2、拆除原滑线电缆。 3、拆除原小滑车。 （三）工字钢滑轨处理：磨光机打磨工字钢轨道。使工字钢滑轨平整、光滑。 （四）安装滑车 1、安装终端固定挂线架； 2、安装中间电缆滑车，使滑车在轨道上行走灵活； 3、安装电缆滑线，使滑车之间间隔距离2米，电缆2.4米； 4、安装滑车牵引钢丝绳，滑车之间间隔距离2米； 5、首端为电缆牵引车； 6、叶轮给煤机电源电缆接线，控制信号回路接线； （六）叶轮给煤机试运行。 四、投资估算及效益分析 1、投资估算： 电缆滑车200个，价值16万元； 动力电缆600米，6.6万元； 控制电缆600米，3万元； 钢丝绳500米，4万元； 安装费用0.4万元 共计30万元。 2、效益分析：此项目的实施，可最大可能避免再次发生叶轮给煤机滑车卡死和电缆挂断事件发生，降低维护、检修费用，消除可能由电缆短路引起的火灾事故隐患，从而提高机组安全运行可靠性和经济效益。 五、综合论证及结论 1、技术可行性： 技术成熟可靠。 2、实施方案可行性：不影响输煤系统及其它设备运行，由厂家技术人员现场指导安装并进行调试。 3、环保效益分析：此改造方案对环境无危害。 4、经济效益分析: 降低维护、检修费用，消除可能由电缆短路引起的火灾事故隐患，从而提高机组经济效益。 六、附件： 1、预算 1份 1张 附件1： 预计费用清单 （单位：元） 序号 产品名称 产品型号 单价 数量 金额 备注 1 动力电缆 YC3*25+1*10 110 600米 66000 2 控制电缆 KVVR24*1.5 50 600米 30000 3 电缆滑车 Ф50，承载≤50kg，单层 800 200个 160000 4 钢丝绳 Ф10 80 500米 40000 5 安装费 4000 总计 300000