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PAGE PAGE 1 《数控加工技术编程实训》任务书 班级 姓名 学号 根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。 C组： 学生姓名 对应零件尺寸 零件1 R10 R8 R19 ?38 ?10 8 38 20 5 8 28 零件2 R11 R7 R19 ?38 ?8 10 40 20 3 10 20 零件3 R11 R8 R20 ?40 ?8 8 38 20 5 8 28 零件4 R12 R8 R20 ?40 ?10 7 38 20 5 8 20 零件5 R12 R9 R19 ?38 ?10 7 37 20 5 8 20 零件6 R14 R6 R20 ?40 ?10 7 39 20 5 10 20 零件7 R14 R6 R19 ?38 ?10 8 39 20 5 10 20 XXX 零件8 R15 R8 R20 ?40 ?10 8 40 20 6 10 20 零件9 R15 R8 R19 ?38 ?10 15 45 20 6 10 20 数控加工技术编程实训 课题名称： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 专 业： 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 一、课题任务： · ? 日?? 期 签??? 字 零 件 编? 号 C04 制图 2014.4.17 ?XXX 审核 ? ? 练? 习 项? 目 数控编程与加工技术实训 标准 ? ? 培??? 训???? 单??? 位 比例 1 材料:铝合金 衢州学院 数量 1 重量 学号 ?40 图号C04 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 二、零件加工工艺分析： （1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削用量，刀具直径10 (铣外型) （3）各工序刀具及切削参数选择 序 号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 凸台加工 T01 φ10平底铣刀 高速钢 800 200 2 凹槽加工 T01 φ10平底铣刀 高速钢 800 200 3 钻孔 T01 φ9.8钻头 高速钢 650 50 4 铰孔 T01 φ10铰刀 高速钢 800 100 2、加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 序号 工 步 工 步 图 说明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 2 铣圆弧外型 用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度4 3 铣内槽外型 用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度6 4 钻孔 精加工图中粗线标注的轮廓 三、零件加工程序的编制： 平面轮廓加工程序 程序 文字说明 整体工件总加工程序 O0001; （刀具直径 Φ10平底铣刀） G90G54G 设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀 M03S800; 主轴正转 G00Z100; 刀具快速定位 G00X-65Y-45; 快速定位 G01Z-4F 下刀量至-4 X-60Y-40; 走刀路线 Y40; X60; Y-40; X-55; Y35; X55; Y-35; X-50; Y30; X50; Y-30; X-45; Y25; X45; Y-25; X-40; Y25; X-35; Y-25; X-30; Y25; X-25; Y-25; X40; Y25; X35; Y-25; X30; Y25; X25; Y-25; G41X25Y0D1F200; 建立刀具半径左刀补 G02X20Y0