沥青混合料配合比设计及施工控制幻灯片课件.ppt

沥青混合料 ;沥青混合料概念;沥青混合料的技术性质和技术标准 ;（1）马歇尔试验法;影响沥青混合料高温稳定性的主要因素;2．低温抗裂性;3．耐久性;（1）沥青混合料的水稳定性;（2）沥青混合料的耐老化性;（3）沥青混合料的耐疲劳性;4．抗滑性;能量损失法;横向力法;5．施工和易性;（二）沥青混合料技术指标要求;密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准JTG F40-2004;密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准JTG F40-2004;沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求;车辙试验动稳定度技术要求说明;车辙试验动稳???度技术要求说明;沥青混合料水稳定性检验技术要求;沥青混合料低温弯曲试验破坏应变技术要求;沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求;二、沥青混合料的组成材料技术要求;二、沥青混合料组成材料的技术要求;二、沥青混合料组成材料的技术要求 2.粗集料的技术指标与试验方法（不同规格的碎石） （1）筛分级配 （2）压碎值 （3）磨耗值 （4）密度 （5）吸水率 （6）粘附性 （7）细长扁平颗粒含量 （8）＜0.075㎜ 颗粒含量 （9）磨光值 （10）冲击值;二、沥青混合料组成材料的技术要求;二、沥青混合料组成材料的技术要求;细集料的技术指标与试验方法（砂、石屑） （1）级配 （2）密度 （3）坚固性 （4）砂当量或亚甲蓝值 （5）棱角性（流动时间） ;细集料棱角;;二、沥青混合料组成材料的技术要求;填料的技术指标与试验方法;三、沥青混合料配合比设计;沥青混合料配比设计的要求;沥青混合料三阶段配比设计（一）目标配合比设计;密级配沥青混合料目标配合比设计流程;密级配沥青混合料目标配合比设计流程;1.矿质混合料的配合比设计;1.矿质混合料的组成设计;1.矿质混合料的组成设计;1.矿质混合料的组成设计;矿料级配设计应注意：;2.沥青最佳用量确定：;马歇尔试验;马歇尔试件制备;马歇尔试件制备;确定沥青用量范围;确定沥青用量范围;确定沥青用量范围;测定马歇尔试件物理指标;密度概念;密度概念;不同油石比时理论最大相对密度的计算;马歇尔试件体积指标计算;测定力学指标进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度和流值。;各项指标与沥青用量之间的关系曲线;根据试验曲线走势确定最佳沥青用量OAC1;确定最佳沥青用量OAC2以各项指标均符合沥青混合料技术标准（不含VMA）的沥青用量范围OACmin ～OACmax的中值作为OAC2。即 OAC2 =（OACmin + OACmax）/2;根据实践经验和公路等级、气候条件、交通情况，调整确定最佳沥青用量OAC;配合比设计检验;（2）车辙的试验方法 试件 ： 300×300×50㎜ 试件密度 ： 马歇尔标准密度 试验温度：60℃（保温5h） 车轮压力：0.7±0.05MPa 试验时间：1h 计算结果：Ds＝[(t2-t1) ×42]／[（d2-d1）×c1×c2] 式中： Ds—动稳定度，次／㎜ d1— 时间t1的变形量（45min），㎜ d2 — 时间t2的变形量（60min），㎜ 42—试验轮每分钟走的次数，次／min c1—试验机类型修正系数。曲柄驱动为1.0；链驱动为1.5 c2—试件系数。室内试件宽为300㎜时为1；路面所取试件为150㎜时为0.8 ;关于沥青混合料车辙试验;2．水稳定性检验按规定的试验方法进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，残留稳定度及残留强度比必须同时符合要求。达不到要求时应采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。;3．低温抗裂性能的检验;低温蠕变 （1）低温抗裂性—低温蠕变 （2）低温蠕变的试验方法 以标准密度为控制。将混合料制成300×300×50㎜的板，再加工成240×240×40㎜的小梁。根据要求的温度，按规定条件（加荷速度）在控制严格的低温室测定各项技术指标。;4．渗水系数检验 宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验， ;（四）配合比设计报告;（二）生产配合比设计阶段;（三）生产配合比验证阶段;四、沥青混合料质量检验;4.马歇尔试验 每天一至两次 测定技术指标和标准密度 5.压实度检验 K＝现场取芯密度／标准密度 标准密度—当天室内马歇尔试验的密度;沥青路面施工;热拌沥青混合料施工工