CH03几何精度设计.pdf

第三章第三章第三章第三章几何精度概述几何精度概述几何精度概述几何精度概述 第第一讲 公差差与配合合导论论 章节章节要点点： 互换性的概念； 精度设计的基本原则 机械产品与机械设计过程： 1、系统设计（方案定义） 2、参数设计（结构设计） 3、精度设计（公差设计） 系统设计系统设计 • 确定机械的基本工作原理和总体布局，保证总体方案的 合理和先进合理和先进。 曲柄曲柄-连杆连杆-滑块机构滑块机构实现由旋转运动转变为往复直线运动实现由旋转运动转变为往复直线运动。根据使用功能对根据使用功能对 滑块直线往复运动的行程、速度和加速度的要求，确定曲柄与连杆的长度 （r与l ）以及曲柄的回转速度（ω）。 参数设参数设计 • 确定机构各零件几何要素的公称值。参数设计的主 要依据是要依据是保证系统的能量转换和工作寿命保证系统的能量转换和工作寿命。。 要根据载荷要根据载荷、速度和工作寿命速度和工作寿命，确定输入功率确定输入功率，计算各转轴的直径计算各转轴的直径、 曲柄与连杆的截面形状与尺寸、滑块尺寸以及机体的外观尺寸，选择 适当的材料及其热处理工艺适当的材料及其热处理工艺。。 精度设计精度设计 • 确定机械各零件几何要素（包括零件的尺寸、宏观 与微观几何形状、相互的位置关系）的允许误差—— 公差。 • 精度设计也称公差设计。 精度设计的主要依据是对机械的静态和动态精度要求。 任何加工方法都不可能没有误差，而零件几何要素的误差将会 影响机械功能要求的实现影响机械功能要求的实现 ，，允许误差的大小又与生产经济性和允许误差的大小又与生产经济性和 产品的使用寿命密切相关。 设计机器的设计机器的一般程序般程序 一一、、机器应满足的主要要求机器应满足的主要要求 机机 器器 其它要求 劳保劳保、、环保环保 经 济 性 可 靠 性 使 用 功 能 二、设计机器的一般程序 市场需求分析市场需求分析 明 确 任 务 功能功能原理分析原理分析 物理、化学、机械 原理方案设计原理方案设计 结结 构构 设设 计计 工艺设计零件设计 零件设计零件设计零件设计零件设计 零件任何一个几何要素的误差都会以不同的方式影响其功能。 法兰盘 •直径直径dd11尺寸的变动受到零件重量尺寸的变动受到零件重量、、装配空间和直径装配空间和直径DD及螺孔直径及螺孔直径DD 11的的 制约；螺孔直径D 1的变动受螺母直径和螺母压力的制约；孔径D2 的变 动受相配轴径及配合松紧的制约；圆角半径r 的变动受螺母尺寸和疲劳 强度的制约等。 •法兰盘装配端面的平面度误差，孔轴线对端面的垂直度误差，均布螺 孔的位置误差等影响其装配和使用功能。 D 6 D r D d 互换性 按规定的技术条件和几何精度要求来分别制造产品的各组成 部分和零件，使其在装配和更换时，不需任何挑选、辅助加 工和修配，就能顺利地装入整