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氯气吸收塔的腐蚀与防护吴培德（金川集团有限公司精炼厂，甘肃 金昌 737100 ）[摘 要] 介绍了氯气吸收塔的选材、防腐措施及效果。[关键 氯气吸收塔的腐蚀与防护 吴培德 （金川集团有限公司精炼厂，甘肃 金昌 737100 ） [摘 要] 介绍了氯气吸收塔的选材、防腐措施及效果。 [关键词] 湿氯气；吸收塔；防腐；选材 [中图分类号] TQ050.9 [文献标识码] [文章编号] 1672-6103（2011）01-0042-02 B 甘肃金川公司是我国最大的镍钴生产基地和铂 族金属提炼中心，在镍、钴、贵金属冶金生产过程中 均有大量的含氯废气产生，氯气为有毒物质，必须采 用有效的工艺装置进行处理。本文介绍了企业氯气 吸收塔的防腐实践。 应用广泛[1]，其基本原理为[2]： 2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2O+Q （1） 金川公司含氯废气碱吸收法净化处理的工艺指 标 见 表 1。 吸 收 后 的 尾 气 高 空 排 放 ，符 合 国 家 排 放 标准要求。 表 1 碱吸收法含氯废气净化处理工艺指标 余氯吸收工艺 镍、钴、贵金属湿法冶金生产过程中产生的含氯 废气经主管输送，进入余氯吸收装置，余氯吸收装置 的核心是一级或多级氯气吸收塔，其主要由储液段、 喷淋吸收段等组成。配制好的碱液用泵从储槽打入 吸 收 塔 顶 ，均 匀 向 下 喷 淋 ，温 度 约 为 40～90 ℃的 含 氯废气从吸收塔下部进入，经过吸收塔内填料的孔 洞与逆向流动的碱液充分接触，氯气被碱液吸收，吸 收净化后符合环保标准的尾气从塔顶排出。余氯吸 收工艺流程如图 1 所示。 1 含氯废气流量/m·h 吸收液 NaOH 浓度/g·L 空塔气速/m·s 100~150 100~150 1 200 3 500~4 000 0.3 1.7 净化前气体含氯/g·m 净化后气体含氯/g·m 净化效率/% 1.9~20 0.0015~0.26 96~99.97 1.79~20 0.0054~0.158 99.4~99.9 实际生产中，为了便于操作，氯气吸收塔岗位职 工定时采用 pH 试纸测试吸收液的碱性，吸收液的碱 性低于规定值时，停止吸收操作，排出储液槽中吸收 液，加入新的碱液后再开始循环吸收作业，确保吸收 效果。 值得一提的是，金川公司镍电解车间采用制备 碳酸镍的废液取代碱液吸收氯气，显著降低了含氯 废气的处理费用。 2 吸收塔的运行工况和腐蚀状况 2.1 吸收塔的运行工况 镍、钴、贵金属冶金过程中产生的余氯废气带有 大量的水蒸气，废气在吸收塔内与碱液发生剧烈的 放热反应，产生大量的热，致使塔内温度迅速升高， 由于有水蒸气存在，氯气发生水解生成盐酸和次氯 酸，次氯酸可分解出活性氧，其腐蚀性非常强[3]。 另外，吸收塔余氯吸收过程中，还同时存在 40~ 90 ℃碱 液 的 腐 蚀 、带 有 水 蒸 气 的 氯 气 腐 蚀 、碱 液 循 尾气达标排空 一 三 二 循 环 吸 收 液 循 环 吸 收 液 循 环 吸 收 液 吸 含氯废气 图 1 三级氯气吸收工艺流程图 碱液吸收是最常用的处理含氯废气的方法，并 且氢氧化钠碱液吸收处理效果好，吸收废氯气的效 率高，吸收速度快，设备和工艺流程简单，在工业上 [作者简介] 吴培德（1974—），男，甘肃金昌人，工程师，长期从事镍、 铜、钴、贵金属湿法冶金防腐工作。 [收稿日期] 2010-07-15 [修订日期] 2010-08-04 级 吸 收 塔 储液槽 级 吸 收 塔 储液槽 级 收 塔 储液槽 2011 年 2 月 第 1 期吴培德：氯气吸收 2011 年 2 月 第 1 期 吴培德：氯气吸收塔的腐蚀与防护 · 43 · 环泵振动引起的疲劳腐蚀等。 2.2 吸收塔的腐蚀状况 公司余氯吸收塔先后采用过 PP 塑料、硬 PVC 塑 料加工制作，其热变形明显。塑料的导热系数很小， 约为金属的 1/6000~1/50，在荷载的长期作用下易产 生蠕变，随着时间的延续变形增大，而且温度愈高， 变形增大愈快，在 80~90 ℃，PP 塑料、硬 PVC 塑料吸 收塔储液段变形非常明显。而为了增加焊接性能， 焊缝部位焊条采用与母材成分不同的材质，其耐腐 蚀 性 能 低 于 母 材 ，故 焊 缝 部 位 首 先 被 腐 蚀 ，出 现 渗 漏，老化开裂。 PP 塑料、硬 PVC 塑料制作的吸收塔，在高温强 腐蚀介质作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分 挥发，化合键产生断裂，出现机械性能变坏，发生硬 脆、破坏等现象。实践证明，温度越高，这种老化开 裂越显著。 因此，要防止和减轻吸收塔的腐蚀，应采用正确 有效的防腐蚀材料并进行