【压铸机】压铸过程中常见的问题与解决方法.docxVIP

压铸过程中常见的问题和解决方法 一、压铸过程中金属液往外溅 产生原因 ： 1.动，定模间合模不严密，间隙较大 2.锁模力不够 3.压铸机动，定模安装板不平行 4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。 调整方法 1.重新安装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。 二、影响压射头使用寿命的主要因素有： 1.压射头本身的材料、质量； 2.压射头与压射料筒之间的配合间隙； 3.模具安装时与压射料筒的同心度； 4.冷却问题； 5.选用优质压射头润滑油等。 三、缺陷名： （一）产品表面起皱 症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。 原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而 导致这一现象的发生 解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温 （二）缺陷名：起皱 症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表