氩弧焊技术工艺培训手册培训资料.ppt

工艺技术培训手册;1. 焊接基本知识;1.1 焊接方法分类 ;1.1 焊接方法分类; 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。; 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合??成焊 接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。;1.2 熔化焊接的主要特征;保护类型;气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、……;1.4 TIG 焊的工作原理;特点;正极电缆;2. TIG焊主要规范参数 ;2.1 焊接电流;2.2 电弧长度; 在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。 焊接热量三要素： 热量= I2 R t I2 —— 焊接电流的平方 R — 电弧的等效电阻 t — 对被焊部位施加热量的时间 选择焊接速度应考虑以下因素：焊接速度快时：焊道窄，熔深浅。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。 1. 焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2. 焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3. 非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。 ;2.4 填充焊丝;2.5 钨 电 极 ;焊接方法;钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）;钨极尖端形状和电流范围：;2.6 氩气(Ar);2.7 电流种类与极性;－;焊铝为什么要使用交流？; 3.TIG焊机的主要功能特点;3.1 300TSP的主要功能和特点;3.1.3 外电压动补偿功能;利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭加的杂波以及 ;3.1.6 焊机异常保护和焊炬选择功能;3.1.7 50Hz / 60Hz 频率转换 ;保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出 现气孔。提前送气时间为0.3秒,滞后停气时间为2～23秒。滞后停 气时间可通过面板上滞后停气时间调节旋钮进行设定。;3.1.9 收弧“无” “有” 和 “收弧重复” 功能;收弧“无” “有”和“收弧重复”的焊接控制过程;再按开关 收弧电流;3.1.10 焊接电流缓升、缓降 功 能;焊接电流;3.1.11 脉 冲 焊 接 功 能; 脉 冲 焊 接 的 特 点; 脉冲焊接主要规范参数的调节（1） ; 脉冲焊接主要规范参数的调节（2） ; 脉冲焊接主要规范参数的调节（3） ; 脉冲焊接主要规范参数的调节（4） ;3.1.12 点 焊 功 能; TIG 点 焊 的 特 点;3.1.13 气体检查/ 焊接和显示功 能;3.1.14 手弧焊和TIG焊转换功 能;;3.1.15 自动焊接配套功 能;; 交流TIG焊接时通过对清洁宽度的调整，可有效的消除氧化膜。清洁宽度加宽可增大对氧化膜的清洁力度。清洁宽度变窄可加速母材的熔化以进行深熔透的焊接。 ;;3.3 TR315焊机的功能和特点;逆变焊机的特点 ;TR315焊机的脉冲焊功能;;TR315焊接电流缓升、缓降功能的设定;;异常;WX3焊机的焊接方法选择功能;混合TIG焊接的特征 ;交流标准TIG焊接的特征 ;交流硬性TIG焊接的特征 ;交流柔性TIG焊接的特征 ;EP/EN引弧方式选择功能 ;正极电缆;4.焊机的正确使用与维护保养;4.1 焊接电源;300TSP焊接电源的主要技术规格;300TSP焊接电源的输出特性;300TSP焊接电源的引弧方式;焊接电源的安装