李 新2011年3月 中国石油炼油化工建设项目工艺管道、焊接专业质量管理说课讲解.ppt

*/169 第四章 管道焊接过程控制 */169 第四章 管道焊接过程控制 5.3.2.1组别评定规则 a) 当重要因素 、补加因素不变时， 某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。 例如：经评定合格的20钢的焊接工艺评定可用于20R钢。（20、20R均属于Ⅰ-1组） b) 组别号为 Ⅵ-2母材的评定适用于组别号为Ⅱ -1的母材 例如：经评定合格16MnDR的焊接工艺评定可用于16MnR钢，但反之不可。 c) 在同类别号中， 高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 例如：经评定合格的00Cr17Ni14Mo2钢的焊接工艺评定可用于00Cr17Ni14Mo2(Ⅶ-2) 与00Cr19Ni10(Ⅶ-1)组成的焊接接头，但反之不可。 d)除b) c)规定情况外 母材组别号改变时需重新评定 */169 第四章 管道焊接过程控制 5.3.2.2 类别评定规则 a ) 不同材料类别不能代替 b ) 当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格 其焊接接头仍需重新评定， 但类别号为Ⅱ (或组别号为 Ⅵ-1 Ⅵ-2)的同钢号母材的评定适用于该类别号(或该组别号)母材与类别号为 Ⅰ的母材所组成的焊接接头。 例如： 1）12Cr1MoV与20钢组成的焊接接头,两种钢材已各自评定合格，进行钢焊接时，伋应重新评定。 2）16Mn的焊接工艺评定适用于16Mn与20钢的异种钢焊接，但反之不可。 16MnD的焊接工艺评定适用于16MnD与20钢的异种钢焊接，但反之不可。 */169 第四章 管道焊接过程控制 5.3.2.3末列入表2的钢号评定规则 a)已列入国家标准、 行业标准的钢号, 根据其化学成分、 力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、 组别中； 或另分类别、 组别； 未列入国家标准 、行业标准的钢号， 应分别进行焊接工艺评定。 如：1Cr9Mo b)国外钢材首次使用时应按每个钢号(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定。 当已掌握该钢号焊接性能， 且其化学成分、 力学性能与表2中某钢号相当， 且某钢号已进行过焊接工艺评定时， 该进口钢材可免做焊接工艺评定。 可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、 组别内。 */169 第四章 管道焊接过程控制 */169 5.3.3 焊后热处理 5.3.3.2 改变焊后热处理处理类别，需重新评定焊接工艺 5.3.3.3 当规定进行冲击韧性试验时，焊后热处理的温度和时间改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。 5.3.4 试件厚度与焊件厚度 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件有效范围：若试件母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外，按表5、表6规定。 第四章 管道焊接过程控制 */169 第四章 管道焊接过程控制 二、管道焊接 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH3501—2002） (一) 一般规定 7.1.1 施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊 。 施工现场中使用的焊接作业指导书(焊接工艺卡、焊接工艺指导书)不能用焊接工艺评定报告中的焊接作业指导书来代替。 */169 第四章 管道焊接过程控制 焊接工艺的重要作用 现场施工中过于强调焊缝的致密性而忽视了焊缝的机械性能。实际上焊缝的质量由两部分构成,一是其致密性,也就是我们通过外观及内部无损检测所得到的无超标缺陷的焊缝质量;二是由焊接工艺决定的焊缝的机械性能.而通常,施工单位对于焊缝的重视主要体现在对其致密性的重视上,而忽视对其机械性能的重视,甚至认为只要通过检测,焊缝没有超标的内部缺陷,就是合格的焊缝。这种观点在实际工作中,主要体现在淬硬倾向较大,容易出现延迟裂纹的Cr5Mo材质的焊接中。施工单位为了避免产生延迟裂纹,通常总想采用高铬镍奥氏体焊接材料进行焊接,就是单纯为了追求焊缝的致密性,而忽略了焊缝的机械性能。而正确的焊接工艺是保证焊缝的致密性和机械性能最根本的保证。 */169 第四章 管道焊接过程控制 焊接作业指导书的内容 A 焊接方法：点明所使用的焊接方法 B 管子及管件材料：现场使用的真实情况 C 直径和壁厚：实际情况 D 接头形式：实际接头的简图和坡口的具体尺寸 E 填充金属和焊道的具体数 F 电特性：电流种类、极性、规定使用焊条或焊丝的电流、电压值的范围 G 焊道之间的时间间隔 H 预热和焊后热处理 I 保护气体及流量 J 焊接速度：规定各焊道的焊接速度范围 K 层间温度 */169 第