第六节布袋除尘器(230-249).doc

PAGE PAGE 230 第六章 布袋除尘器 第一节 布袋除尘器原理 1、除尘器除尘机理和分类： 按除尘机理可分为以下6类： （1）重 力；（2）离心力；（3）惯 性；（4）洗 涤；（5）静电；（6）过 滤。 典型的除尘器类型： （1）重力沉降室 （2）旋风除尘器 （3）湿式除尘器 （4）文丘里（水膜）除尘器 （5）静电除尘器 （6）袋式除尘器 布袋除尘器是一种干式除尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 1.1、影响袋式除尘器除尘效率的主要因素 （1）、气布比（每分钟单位面积滤布通过的烟气量）的选择：气布比选择的合理与否，直接影响到袋式除尘器的除尘效率及使用寿命。气布比如果选择的过大，则直接影响到滤袋的使用，除尘器的除尘效率则无法保证。气布比如果选择的过小，则直接影响到整套设备的投资及运行费用。无法保证合理的经济性。 （2）、气流分布：袋式除尘器的气流分布与静电除尘器截然不同，进入静电除尘器的烟气要求均布，而袋式除尘器的气流要求合理的分布，气流分布的好坏直接影响到除尘器滤袋的寿命、设备阻力、除尘效率、锅炉系统安全等。气流分布的好坏是对袋式除尘器整机性能考核的关键参数，也是评价一台袋式除尘器装机水平高低的标志性参数之一。 1.2、布袋除尘器按清灰方式分类。 （1）机械振动类袋式除尘器 （2）分室反吹类袋式除尘器 （3）喷嘴反吹类袋式除尘器 （4）振动反吹并用类袋式除尘器 （5）脉冲喷吹类袋式除尘器 1.3、电站锅炉袋式除尘器选用应考虑的因素 （1）处理风量 是指运行工况的风量。 应是实际烟气量的1～1.1倍 。 要做相应的修正。 （2）运行温度 温度是选用滤料的首要因素之一。 温度主要决定着滤袋的选择 。 对袋式除尘器的造价和运行费用有显著的影响。 其上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内 。 其下限应高于露点温度15～20℃ 。 烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，要特别的关注。 （3）滤料的选择：粉尘理化性质烟气理化性质 粉尘的形状和粒径分布； 粉尘的附着性、凝聚性； 粉尘的吸湿性、潮解性； 粉尘的可燃性、爆炸性； 粉尘的磨啄性 含尘气体的湿度； 含尘气体的腐蚀性。 （4）工作压力、工作环境等 2、布袋除尘器优点： （1）、除尘效果好，处理微细粉尘的排尘浓度也低于国家排放标准； （2）、适应性强，对各种性质的粉尘都有很好的除尘效果，不受粉尘特性的影响。在含尘浓度很高或很低的条件下，都能获得令人满意的效果； （3）、规格多样，应用灵活。单台除尘器的处理风量最小不足200m3/h，最大甚至可以超过5×106m3/h。 （4）、便于回收干物料，没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题。 （5）、随所用滤料耐温性能不同，可用于≤130、200、280、550 ℃ 等条件下。 2、布袋除尘器缺点： 随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。还可能带来以下缺点： （1）、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘，或处理露点很高的烟气时，滤袋易被堵塞，需要采取保温或加热等防范措施； （2）、某些类型的袋式除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难等问题。 ?布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。?布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。 3、布袋除尘器的结构型式：3.1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 3.2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3.3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 4、布袋滤料 4.1、PPS 4.1.1、PPS针刺毡 是目前用于燃煤电厂锅炉脉冲清灰袋式除尘器选用的主要滤料品种之一，PPS学名聚苯硫醚，英文名Poly Phenylene Snlfide（简称P