《课程设计-高分子材料成型加工工艺设计》-毕业设计（论文）.docVIP

PAGE 专业课程设计(II) 加工工艺设计 学 院： 化学化工学院 专 业:高分子材料与工程 班级: 0901学号:200906190135 学生姓名： 田克先 导师姓名： 黄先威 刘拥君 完成日期： 2012年5月26日 课 程 设 计 任 务 书 学院： 化学化工学院 专业： 高分子材料与工程 班级： 0901 姓名： 田克先 同组人员姓名： 唐立伟、朱超、文杰、李莎等 课程设计题目： 注塑工艺设计，挤出工艺设计 课程设计内容及设计要求： 1.查阅文献资料，了解注塑机、挤出机的结构及操作规程，了解注塑、挤出工艺的原理及参数，设计实验方案； 2.采用聚乙烯、聚丙烯等主要原料，采用注塑机注塑成型制备测试样品，改变注塑的参数优化注塑工艺条件，作好实验的详细真实记录并及时小结分析； 3. 采用聚乙烯、聚丙烯等主要原料，采用挤出机挤出管材样品，合作完成管材挤出的定径、成管、牵引、切粒等操作，改变参数优化挤出工艺条件，作好实验的详细真实记录并及时小结分析； 4.归纳、分析总结实验研究数据，撰写课程设计报告。 三．课程设计时间安排： 5 月 21 日至 5 月 26 日 第1天 查阅文献，设计实验方案； 第2天 注塑工艺； 第3-4天 挤出工艺； 第5-6天 撰写设计报告。 主要参考资料： 指导教师： 黄先威 刘拥君 教研室主任： 黄先威 教学副院长： 陈建芳 2012 年 5 月 18 日 PAGE 3 目 录 第一部分 前言 2 1.1 前言2 1.2 设计计划2 第二部分 成型工艺内容3 2.1 成型机械结构及操作简介3 2.1.1 注射机3 2.1.1.1 注射机的类型3 2.1..1.2 注射机的结构和功能3 2.1.1.3注射机工作原理及操作过程7 2.1.2 挤出机8 2.1.2.1挤出机的结构与功能8 2.1.2.2注射机操作过程10 第三部分 工艺过程与结果分析10 3.1 PP注射成型工艺10 3.1.1 PP注射成型参数设定11 3.1.2结果分析11 3.2 PP管材挤出成型工艺14 3.2.1 挤出成型参数设定14 3.2.2 挤出管材的定径和冷却15 3.2.3 管材牵引和切割16 3.2.4 结果分析16 第四部分 总结与讨论17 第五部分 参考文献18 第一部分 前 言 1.1 前言 工艺设计是综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使我们体察实际问题的复杂性。通过工艺设计，能使我们综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的加工设计任务，从而得到加工工艺设计的初步训练。通过课程设计，要求我们了解工艺设计的基本内容，掌握加工设计的程序和方法，培养我们分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过工艺设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是的，严肃认真，高度责任感的工作作风。 本次加工工艺设计的主要内容是以聚乙烯、聚丙烯等主要原料，采用注塑机注塑成型制备测试样品，通过改变注塑的参数来优化注塑工艺条件。以得到更加理想的成型制品。以聚乙烯、聚丙烯为原料，采用挤出机挤出管材样品，合作完成管材挤出的定径、成管、牵引、切粒等操作。学会在操作中怎样优化挤出工艺条件，并在设计过程中掌握设备问题的解决能力，选定最理想的方案和合理的设计工艺条件。 注射成型又称注射模型或注塑，是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术已发展得相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。 挤出成型作为聚合物加工工业中的一项重要技术，是在聚合物树脂应用工程技术、挤出生产设备研制技术两方面互相促进，又互相依存而发展起来的。 目前，许多产品的挤出成型技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。制品能够达到高质量，生产中可获得良好的经济效益。虽然挤出成型新的加工方法和理论快速发展的时期己经过去，现在处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品，制造新材料，形成新技术。目前，注塑成型和挤出成型仍有较大的发展前景。 1.2 设计计划