优化磨机及大型设备运行,降低吨钛液电耗-精益6西格玛案例.pptVIP

标准化 指标 名称 改善前 状态 改善后 新标准遵守情况 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 磨机开机频次 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 沉降剂加量 酸矿比 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 基本正常 不正常 很正常 C7 标准化跟踪计划 C8 项目财务节省 09年六月份钛液产量1397.13吨，未来一年钛液产量为1397.13×12＝16765.56吨，电价按0.6元计，控制阶段结束时钛液吨电耗210度，则未来一年财务收益=折百黑钛液年产量×（去年平均吨钛液电耗－项目结束时吨钛液电耗）×电价＝16765.56×（256－210）×0.6＝46.27万元。 未来一年财务收益 C9 项目心得和下一步计划 一、项目心得: 在整个项目开展过程中，公司领导、源讯老师及同事们给了我无私的关心、帮助和支持，使我深受感动，同时也鼓舞着我在项目开展过程中无论遇到多大的困难也决不放弃。通过实施绿带项目，使我增强了团队合作意识，学会了用精益六西格玛的方法去分析流程和改善流程，能够正确地识别浪费和减少浪费，在生产管理中考虑问题更全面了，能够重视管理中不同的观点并虚心听取别人的意见，电脑操作水平有了很大的提高。 持续改进工作是一项长期的工作，我所掌握的精益六西格玛知识离公司领导的要求还差很远，还需要不断加强学习，不断提高应用精益六西格玛的水平，不断在实际工作中去实践。 二、下一步工作计划: 继续做下一个项目（降低100Kt/年金红石钛白粉水洗工序工程费用），目前项目已经选定并正在进行中。作为公司第一批绿带学员，我深切感受到肩上的责任和义务。在今后的工作中，我将积极应用精益六西格玛知识解决实际工作中存在的问题，在公司持续改进办的领导下，不断在全公司推进持续改进活动，为公司的发展贡献自己的一份力量。 感谢公司领导的大力支持！ 各位项目组的同仁，大家辛苦了！ 感谢各位老师的辛勤辅导！ C10 感谢 感谢各位同事的鼎力协助！ * 请将此页摘要加入项目审查的ppt报告中第一页 A2 X1磨机开机频次的分析 1、万吨钛一车间前粉碎工序现有380KW磨机一台160KW循环风机一台、两台60KW脉冲风机、及12台5KW输送螺旋电机，总装机容量720KW。现有成品料仓4个，一个300吨料仓，三个40吨料仓。300吨料仓作为备用料仓，三个40吨料仓作为正常生产用料仓。 2、本项目实施前，磨机工序的开车是以酸解是否下料决定的，酸解只要投料，前粉碎就要开车，目的是为了防止前粉碎设备出现故障而不耽误后工序的生产。这样导致磨机及其附属设备开停车频繁。 3、磨机每一次开车要有两小时的调整矿粉细度时间，每一次停车要需要空车运行一小时，进行磨机清扫。这样每一次开停车磨机及其附属设备有三个小时的做工效率低下时间。 A3 X1磨机工序设备稼动率分析 08年1月份至09年3月份磨机工序设备稼动率＝（总开机时间－总开停机调整和准备时间）÷总开机时间＝（4824－368×3）÷4824＝77.1% 结论： 磨机工序设备稼动率不足，是电耗高的一个重要原因。 日期 开机时间 磨机开机次数 2008.01 403 40 2008.02 398 38 2008.03 396 38 2008.04 382 21 2008.05 258 25 2008.06 284 20 2008.07 279 20 2008.09 318 28 2008.10 336 23 2008.11 350 27 2008.12 385 30 2009.01 340 23 2009.02 376 20 2009.03 319 15 A4 X1磨机工序设备稼动率现状分析 结论： 从2008年1月份至2009年3月份的每月设备稼动率数据分析，磨机工序的稼动率属于稳定的低，均值等于77.88% 时间 稼动率 2008.01 70.22 2008.02 71.36 2008.03 71.21 2008.04 83.51 2008.05 70.93 2008.06 78.87 2008.07 78.49 2008.08 87.50 2008.09 73.58 2008.1 79.46 2008.11 76.86 2008.12 76.62 2009.01 79.71 2009.02 84.04 2009.03 85.89 Y:吨钛液电耗 X: 磨机开机次数 H0:开机次数与电耗不相关 H1:开机次数与电耗相关 结论： 1、开机次数与电耗的Pearson相关系数=0.946，P 值 = 0.000＜0.05，开机次数与电耗线性相关。 2、磨机开机次数越少，电耗越低。项目团队下一步重