第四章 工件的定位与夹紧.pptVIP

第一节 工件的定位 圆锥销 　　常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度。 图a)用于精基准定位 图b)用于粗基准定位 　　两个圆锥销成对使用(其中一个沿轴线方向可移动)共限制工件5个自由度。 第一节 工件的定位 工件以外圆表面定位 V形块定位 　　结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°、90°、120°。 图a)用于较短的外圆柱面定位，可限制工件四个自由度。 图b)用于粗基准面定位，限制工件四个自由度。 图c)用于精基准定位，限制工件四个自由度。 图d)用于工件较长、直径较大的重型工件，限制工件四个自由度。一般作成在铸铁底座上镶淬硬支承或硬质合金板的结构形式。 　　V形块对中性好，可使一批工件的定位(轴线)对中在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准面直径的误差影响，且装夹方便。对定位基准面是否经过加工，或是完整的圆柱表面还是局部的圆弧面，都可采用V形块定位。 * 第四章 工件的定位与夹紧 The workpiece positioning and clamping 机械制造技术基础 第一节 工件的定位 第四章 工件的定位与夹紧 本章要点 　 工件定位的基本原理 　定位基准 　定位元件 　夹紧力的确定 　典型夹紧机构 教学目的：应能熟练地应用工件定位的基本原理，根据工件加工的技术要求，确定工件定位时应被限制的自由度；合理选择定位基准；根据定位基准面的具体情况，合理选择定位元件；能合理确定夹紧力的方向和作用点位置；了解典型夹紧机构的结构及应用。 第一节 工件的定位 定位　在加工之前，使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程。 夹紧　工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持位置不变的操作。 直接找正定位法　在机床上利用划针或百分表等测量工具(仪器)直接找正工件位置的方法。 直接找正安装 flash 　　精度高，效率低，对工人技术水平高。适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。 工件的定位方法 毛坯孔 加工线 找正线 划线找正安装 flash 第一节 工件的定位 划线找正定位法　先根据工序简图在工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后再在机床上按划好的线找正工件位置的方法。 　　精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。 　 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 利用夹具定位法 　　精度和效率均高，易保证质量，广泛用于批量生产。 第一节 工件的定位 第一节 工件的定位 一、工件定位的基本原理 1、六点定则 　　若把工件放在直角坐标系中，则工件六个自由度，即为沿x、y、z轴的移动和绕x、y、z轴的转动六个自由度，分别用　　　　　　　　　 　　任何一个工件若对其不加任何限制，其在空间的位置是不确定的，可以向任意方向移动或转动，工件所具有的这种运动的可能性，称为工件的自由度。 第一节 工件的定位 　　工件的定位实质上就是限制工件的自由度。用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，就可使工件的位置完全确定，称为工件的定位“六点定则”。 4、5→ 6→ 1、2、3→ X X Y Y 注意：底面上布置的三个支承点不能在一条直线上，且三个支承点所形成的三角形面积愈大愈好。侧面上布置的两个支承点所形成的连线不能垂直于底面上的三点所形成的平面，且两个之间的距离愈远愈好，此为合理布置。 第一节 工件的定位 主要定位基准面（XOY面1，2，3） 　　设置三个支承点，限制了工件的三个自由度，这样的平面称为主要定位基面。一般应选较大的表面，面积越大，三个支承点布置得越远，所组成的三角形就越大，工件定位就越稳定,在布置三个支承点时，还应注意使三个支承点相对于主要定位基面对称配置。 　　设置两个支承点，限制工件两个自由度的平面或架面，称为导向定位基面。该基面应选工件上窄长的表面。且两支承点间的距离应尽量远些，以保证对　 的限制精度。 第一节 工件的定位 导向定位面（XOZ面4，5） 　　限制工件四个自由度的圆柱面，称为双导向定位基准面。 　　限制工件两个移动自由度的圆柱面，称为双支承定位基准面。 第一节 工件的定位 双导向定位基准面 双支承定位基准面 　　限制工件一个自由度的表面，称为止推定位基准面。由于 它只和一个支承点接触，在工件加工中，有时要承受加工过程 中的切削力和冲击等，因此，可以选取工件上窄小且与切削力 方向相对的表面作为止推定位基准。因为止推定位基准所限制 的移动是导向方向的移动，所以止推支承点的支承方向应平行 于导向的方向。 　　限制工件一个转动自由时，称作防转定位面。为减少工件的角向定位误差，防转支承点距工件安装后的回转轴线要尽量远些。 第一节 工件的定位 止推定位基准面（YOZ面6） 防转定位基准面 注意：工件在实际中具体定位时，是用各种不同形状的定位元件来定位的。