车体喷漆工艺.docVIP

车体喷漆工艺 1、检修范围 本标准规定了SS9G型电力机车喷漆的工艺流程，工艺要求及质量标准。 本标准适用于SS9G型电力机车段修修程，并作为检修质量评定标准。 2、须用材料 工业清洗剂，水，双组分环氧防锈漆，符合样板标准的面漆，固化剂，2K稀释剂，清漆，各色磁漆，腻子，防锈漆，红漆，白漆，砂眼填补红灰，固化剂，稀释剂，溶剂油，石膏粉，红丹粉，催干剂，脱漆剂，砂布，水砂纸，棉丝，6分胶纸，薄胶膜纸，包装布，围装材料，汽油，凡士林油。 3、须用设备与工具 活动式台架，梯子，除锈机，风磨机，红外线灯，暖风机，压缩空气设备，通风设备，消防设备，喷枪，胶皮刮刀，铲刀，腻子刀，钢丝刷，排笔，毛刷，螺丝刀，风管，活扳手，防毒面具，油漆颜色样板，机械钳工常用工具，防毒面具，纸漏斗，水磨砂纸，抹尘布，耐酸一次性胶手套，空压机油水分离器，配漆设备。 4、工艺过程 4.1旧漆皮的处理 4.1.1用铲刀铲除漆皮的龟裂、剥离和鼓泡等不良处所。 4.1.2对不良的处所部位应扩大铲除，直到铲不动为止。 4.1.3凡是铲除的边缘，需铲成光滑的斜坡。 4.2铲除漆皮部位 4.2.1用铲除机或钢丝刷和砂布等对铲除漆皮部位进行打磨除锈。打磨后不应有铁锈残迹。 4.2.2对裸露出的金属部位，应用钢丝刷和砂布对其进行除锈。 4.3车体喷漆工艺过程和技术要求 4.3.1清理 用角磨机、铲刀、干砂布60～80#清除起泡、松动的旧涂层及锈蚀表面。要求无松动层，除锈表面达到Sa2.5级 4.3.2清洁 将打磨处用空气吹净灰尘，除油剂擦净表面。要求无灰尘，无油污。 4.3.3 用灰刀刮原子灰1～2道，要求刮平补腻子处。 4.3.4 垫板干打磨补腻子处，要求表面平整。 4.3.5 使用刮刀薄批原子灰1～2道，要求刮涂均匀。 4.3.6 使用垫板水磨腻子。要求腻子表面平整光滑。 4.3.7 水磨整车旧漆表面，要求表面无污物，清洁光滑。 4.3.8 将不需要喷涂处遮蔽，要求遮蔽正确。 4.3.9 空气吹净水分，擦净灰尘用用除油剂全车擦抹一遍。要求无水分、灰尘、油污。 4.3.10 全车喷涂一道，空气压力0.4～0.6MPa。要求均匀无流挂。 4.3.11 气温30℃左右时，6 4.3.12 找补坑眼及深划痕。要求无漏找。 4.3.13 水磨中途漆涂层及找补腻子处。要求表面光滑平整。 4.3.14 吹净水分、灰尘，用除油剂和抹尘布清洁表面。要求无水分、灰尘、油污。 4.3.15 喷涂2道，空气压力0.4～0.6MPa。要求涂膜均匀光亮，无流挂，光泽≥95%。 4.3.16 气温30℃左右时，5 4.3.17 遮蔽奶黄漆表面。遮蔽正确。 4.3.18 用除油剂和抹尘布清洁需喷涂红色面漆的表面。要求干净，无灰尘、油污。 4.3.19 喷涂2道，空气压力0.4～0.6MPa。涂膜均匀光亮，无流挂，光泽≥95%。 4.3.20 气温30℃左右时，5 4.3.21 遮蔽不需要喷涂的表面。要求遮蔽正确。 4.3.22 要求无灰尘、油污。 4.3.23 喷涂2～3道，空气压力0.4～0.6MPa。要求涂膜均匀，不发花，金属感强。 4.3.24 喷涂2道，空气压力0.4～0.6MPa。要求涂膜均匀、丰满、光亮，无流挂，光泽≥95%。 4.3.25 气温30℃左右时，5 4.3.26 喷涂2道，空气压力0.2～0.3MPa。要求涂层均匀，字迹清晰。 4.3.27 气温30℃左右时，2 4.3.28 整修涂膜缺痕。整车喷涂光亮，无不良现象。 4.4走行部喷漆工艺过程和技术要求 4.4.1清洁 用按比例调配的清洗剂冲洗转向架后，再用清水冲洗。要求表面无油污、锈状物。 4.4.2干燥 自然风干。要求没有明显的水分，表面无油污、锈状物。 4.4.3 全台架涂防锈漆。要求涂膜均匀。 4.4.4干燥 自然风干。要求指压不粘手。 4.4.5喷涂面漆 4.4.5.1按使用比例调配。 4.4.5.2气压0.4～0.6MPa, 喷涂距离12～18cm。 4.4.5.3使用口径为1.3～1.4mm的上壶喷枪喷涂。 4.4.5.4漆膜均匀、光亮、60o光泽≥95%，无流挂、发花、起泡、脱落、起粒、缩孔、露涂现象；符合规定的样板要求。 4.4.6干燥 自然风干。要求指压不粘手。 4.4.7喷标志漆 按使用比例调配。要求字迹清晰，无漆雾，位置正确。 4.4.8修色、检查。 发花、流挂处应进行处理，对全转向架进行一次全面检查，发现问题及时处理。要求转向架整体光亮，涂膜无不良现象。 4.5标志漆 要求字迹清晰，无漆雾，位置正确。 4.6司机室油漆 要求操纵台漆膜均匀、光亮、平整；内壁漆膜均匀。 4.7机械间油漆 要求主要部件漆膜均匀，二中或轻大修时内壁应进行油漆。 4.8注意事项及要求 4.8.1涂料应配套使用，否则影响质量。 4.