《钣喷业务指引手册》公开课件（设计）.pptVIP

广州本田的支持体系——钣喷技术培训 制定钣喷各工序的作业标准书，并严格执行 内容 项目 4.标准作业规范 喷涂修理作业标准书 1）将质量记录进行统计，找出急待解决的缺陷 内容 项目 5.质量改进 人 机 物 法 环 喷漆工技术 管理人员 工具 工位 布局 分配机制 作业流程 5S 操作手法 缺陷 设备 材料 2）调动起全体作业者的参与热情，运用质量工具，共同参与问题的解决 计划 实施 学习 分析 改善 标准化 标准 练习 P D C A 1)裸铁板暴露在外的时间过长 2)收火冷却的方法不正确（用水） 18.生锈 1)损伤程度 2)温度控制（800℃以下） 3)拉伸方法 22. 用过高温加热的方法校正大梁 1)专用工具 2)防锈材料 3)喷涂的时间 23、防锈处理 24、玻璃松脱 缺陷名称 1)玻璃底部的处理 2)车体与玻璃接合部的处理 3)玻璃底涂的应用 4)旧玻璃活化剂的应用 5)玻璃胶的质量 检查项目 图片 6.钣金常见缺陷及造成原因 1)介子拉伸痕迹 2)收火冷却作业痕迹 19.板件氧化层 1)焊机的调整 2)焊接范围的底部处理 3)焊接规范 20焊接不良 21.车身尺寸测量不准 缺陷名称 1)测量工具 2)测量方法 检查项目 图片 棉手套、帽子、安全鞋 劳保 测量工具、车身尺寸图 工具、材料 1)用目视和测量的方法找出所有可能存在变形的地方 2)制定作业计划 （准备相应零部件、作业方法、交车时间、注意事项）、 方法 图片 损伤确认，并找出二次损伤的范围 目的 3.2 损伤确认 棉手套、帽子、安全鞋 劳保 大梁校正仪 工具、材料 利用大梁校正义的铆定件和底梁夹具将车辆固定在大梁校正仪上 方法 图片 将车体固定在大梁校仪上 目的 3.3 四点固定 棉手套、帽子、安全鞋 劳保 车身校正仪、锤子 工具、材料 1)视损伤情况，用可行的拉伸方法进行作业 2)查看拉伸后部件复位情况并释放大梁的应力 方法 图片 通过粗拉伸，释放周边部件的应力，使其尺寸初步到位 目的 3.4 粗拉伸作业 棉手套、帽子、眼镜、耳塞安全鞋 劳保 定位钻、气动锯、凿子、 锤子、垫铁 黑金刚、钻头、锯片 工具、材料 1)去除焊点 2)找出合适的位置来切割损伤部件 3)用凿子和锤配合使用，把损伤部件与车身分离 4)车身焊接接合部的整形、补孔及防锈 方法 图片 去除损伤部件 目的 3.5 去除相关的部件 棉手套、帽子、眼镜、口罩 安全鞋 劳保 点焊机、二氧化碳焊机 锌喷剂 工具、材料 1)新件焊接结合部的防锈（锌喷剂） 2)新件预定位（间隙、尺寸测量） 方法 图片 新件安装、对位，使其与周边板件配合达到最佳状态 目的 3.6 新件的安装 皮手套、帽子、眼镜、口罩 劳保 点焊机、二氧化碳焊机、 砂轮机、带式打磨机、除油剂、 环氧底漆、防飞溅保护罩 工具、材料 1)调整焊机状态 2)焊接前防护 3)新件预焊接 4)边焊边测量 5)焊接完成后作业一次全面的测量 方法 图片 把新部件焊接到车体上 目的 3.7 焊接作业 防溶剂手套、帽子、眼镜、口罩、安全鞋 劳保 环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻泥胶板 工具、材料 1)裸铁必须喷环氧底漆 2)干燥后上密封胶 3)喷漆完工后，部件安装前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻泥胶板 方法 图片 封闭底材、增强钢板防锈能力及油漆附着力 目的 3.8 防锈处理 4.3 打磨羽状边 4.2 除油 4.1系统选择 4.4防锈底漆 4.5原子灰挂涂、打磨 4.6喷中涂漆 4.8喷面漆 4.9烤干 溶剂搽拭 细砂纸打磨 专用除油纸 不含硅的除油剂 双动打磨机 P80~P240砂纸 环氧底漆 膜厚15~20um 双动打磨机 P80~P240砂纸 4.漆面修复 4.7中涂漆打磨 4.1系统选择 防溶剂手套、防毒口罩 劳保 P800~P1500水磨砂纸 或抹布、溶剂 工具、材料 1).用砂纸打磨漆面,出现难以研磨并沾砂纸的,为单组分涂料 2).用溶剂擦漆面,出现掉漆现象的为单组分涂料 (单组分涂