炉外半干法脱硫除尘规程.docVIP

共 NUMPAGES 27页 第 PAGE 8 页 第一章 半干法脱硫除尘系统工艺原理 循环流化床干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下： （1）Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O （2）Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O （3）Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O （4）Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O （5）Ca(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 在循环流化床干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。 循环流化床干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1-1-1。 首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。 循 循 环 流 化 床 反 应 塔 脱 硫 灰 仓 干灰 H2O 消石灰 后除尘 洁净 烟气 空预器 空压机 干灰 图1-1-1 工艺流程示意图 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。 烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，从而有效地保证了脱硫效率。 喷入用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动性能。 由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何防腐处理。 净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向上排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。 第二章 脱硫系统简述 尾部干法流化床脱硫系统由反应器系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿（气水）系统、后除尘器及附属系统组成。 1、反应器系统 反应器系统指空预器出口烟道到脱硫反应器底部入口、从脱硫反应器入口到出口、反应器顶部出口到布袋除尘器入口的烟道和反应器部分。烟道从锅炉尾部出口经连接到反应器，反应器出口连接烟道接到后布袋除尘器沉降室入口。 尾部烟气脱硫系统设置一台反应器，反应器对应有一套灰循环系统和喷水系统。 反应器是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置（与反应器整体考虑设计），烟气进入口，雾化喷嘴安装口，回料口、顶部封盖、烟气径向出口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过反应器排出，在反应器中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂进行混合、反应，从而达到脱硫的目的。其具有较好的反应、换热及传质性能。 为了防止反应器进气箱中集灰而导致堵塞，在进气箱的底部设有排灰斗。反应器底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块，考虑到反应器内也可能掉下的块状灰，为了除灰的畅通和便利，在反应器下设置手动插板门，手动插板门可以切断落灰，供反应器底部排灰。 在反应器轴向进气口设置垂直的气流分布板，可使脱硫塔内上行烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。 2、灰循环系统 灰循环系统包括脱硫剂给料和灰循环系统，主要目的是将脱硫剂和循环灰输送到反应器中参加反应，同时实现对脱硫剂量和循环灰量的控制和调整。 a、给料系统 脱硫剂粉状物料通过脱硫剂输送罐车，直接将