品质管理基础常识概述.ppt

（2）顺流而下法 依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作业点进行盘查，直到查清全部问题为止的一种方法。这是对待简单作业流程可采用的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采用则可能产生较多的无用功。它的优点在于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决其它的作业问题。 （3）随机抽查法 对待较复杂的复合型作业流程可采用这种方法，其重要的原则之一就是随机样板要具有代表性，并符合数理统计的随机性原则。其优点是科学性较强，管理成本较低；缺点是技术性要求较强，稍不严谨即有疏漏。 （4）图上作业法 在全套流程图上根据品质问题的具体表现，如特征、性质、程度等估测可能发生问题的工序，根据估测资料针对性地对估测点进行检测的一种方法。其优点是成本低、效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。 （5）成品分析法 是对出现的不合格成品进行品质解剖，分析品质问题是由何处造成、何处引起、何处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解剖的结果在作业线上进行修正作业的一种方法。这也是一种低成本、高效率的方法，缺点在于很难分析出造成品质问题复合性的相关因素。 （6）产品对比法 是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异的对比将很难起到预期的作用。 3.自检、互检、抽检、巡检法 （1）自检是指本人对自己作业工序上的产品按品质标准进行的检验，主要针对品质的外观检验，可凭借经验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制，以目视检验为主，标定尺寸检验为辅。（2）互检是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产品，可由同类工种进行互检，作业人员不仅要掌握本工序的品质标准，而且也要训练掌握相邻工序的品质标准。互检应在作业的同时进行，一般不设专门时间。 （3）抽检指品管人员不定时地随机性抽样检验，分定时抽检和不定时抽检，定量抽检和不定量抽检，定点抽检和不定点抽检，或各种方法混合使用。抽检的范围一般确定于一个生产管理单位或工艺相近似的范围内。（4）巡检是指基层管理人员如班组长的随机性抽样检验，巡检时应特别注意品质问题的多发工序和工种点。可以使用目视方法也可以按标准检验方法进行检验，一般应锁定在本管辖范围内。 4.品质分析法 品质分析是指对产品质量的各项指标进行科学分析的一种作业，它通常以既定的品质标准作为对照体系，将分析结果予以对照，由此得出产品质量的优劣程度，并作为品质决策的依据。在品质控制活动中，品质分析是一种十分重要的方法，它不但能解剖产品品质的优劣，而且能由此剖析产品生产过程中的利弊，从而进行有效的控制，使企业产品品质得以上升，也由此带动企业的市场地位上升，增强竞争优势，提高整体效益，从而能保持持续稳定的发展。 品质分析的主要对象 ◆企业的各类产品；◆企业的各类主、辅材料；◆企业需作品质分析的相关设备；◆企业在试验中的新产品；◆企业在试验中的主、辅材料；◆企业开发新产品所采用新材料 ；◆同行业的各类产品；◆同行业开发出来的新产品。 5.检验区管理法 设置检验区是进行品质管理的有效手法。品质检验应在规定的专门区域进行，这个区域就是检验区，尤其是进行全检的时候，检验区十分必要，不允许在生产现场随处进行检验，将待检品翻得乱七八糟，影响正常的工作。进行品质检验的时候，应将合格品、不合格品分类摆放，并作出标示。检验区以适合检验工作为原则，可大可小，应设在靠近交接区的地方，便于合格品交到下工序。各检验区都要设立专职检验员，他们不但要负责该区域的产品检验工作，而且要负责不合格品的处理，比如：通知相关工序返工，进行品质问题分析与评估，重大问题的处理意见汇报等。有了检验区，会大大方便品检工作，也会提高品质效率，同时也加大了品质力度，对于控制产品质量会有很大好处。 6.柏拉图法和特性要因图法 （1）柏拉图法在一个工厂或车间，影响产品品质问题的因素会很多，我们应该抓住主要因素。柏拉图法是根据搜集的数据，将不良原因有系统地加以项目、层次分类，计算出各项目所占比例，然后依照大小顺序排列。分析的步骤：◆将要处理的事以状况（现象）或原因划分层次；◆横轴以各项目的大小顺序排列；◆绘上柱状图；◆连接累积曲线。柏拉图法也称重点管理法，它会使我们在无法面面俱到的情况下，抓住问题的关键。 某家具厂的产品品质柏拉图 （2）特性要因图法就是将造成某种结果的众多原因，以系统的方式加以图解，即以图的形式来表达结果与原因之间的关系。因其形状像鱼骨，又称“鱼骨图”。 某家具厂产品要因分析图 五、不合格品控制  在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。ISO标准不仅要