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第二章 烟尘的形成与控制 §2.1　尘的危害及分类 §2.2　烟尘的生成 §2.3 影响烟尘生成的因素 §2.4 烟尘的控制 （一）几何特性1 投影粒径 用光学显微镜或电子显微镜测得的粒径。 2 物理当量径 物理当量径是指与被测粉尘的某一物理量相同的球形粉尘的直径。 除尘器机理 除尘器分类　 第 2.7 节 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 一 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 ； 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 。 层流式模式 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 在烟气流动方向，粒子与气流速度相同 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t 时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 对于Stokes粒子( ) 代入 对于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? 提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度（一般为0.3～2.0m/s） 增加沉降室长度 降低沉降室高度 二 惯性除尘器 1、机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用（还利用了离心力和重力的作用），使其与气流分离。 2、结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 3、应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘（粘结性和纤维性粉尘不宜） 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 1、机理 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 ； 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋； 少量气体沿径向运动到中心区域 ； 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 。 切向速度 外涡旋的切向速度分布： 反比于旋转半径的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 d0 = ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到最大值 。 2、旋风除尘器的除尘效率（很多种理论） 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上粉尘的所受的作用力包括：离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效率为50% 对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式 流体阻力： 1、形状阻力：向前运动，前面受力比后面大 2、摩擦阻力：颗粒与流体之间 对于球形Stokes粒子 3、旋风除尘器的压力损失 ?：局部阻力系数 A：旋风除尘器进口面积 局部阻力系数试验数据 旋风除尘器的压力损失 相对尺寸的不同对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa 思考题： 一个进口面积为0.36m2，排气管直径0.6m的旋风除尘器，和另一个进口面积为4m2 ，排气管直径2m的旋风除尘器，在气体入口速度相同时，压力损失哪个大？为什么？ 例题：已知旋风除尘器在选取入口速度V1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）μ=2.4×10－5pa﹒s。 分割粒径 解:假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即Vt=13m/s， 取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de，根据式 气流在交界面上的切向速度