第4章局部通风教程文件.pptVIP

第4章 局部排风;§4.4 密闭罩;§4.7 热源上部接受罩;学 习 基 本 要 求;§4.1.1 局部排风;§4.2.1 局部排风系统划分的原则;局部排风罩口气流运动的两种方式： 吸气口气流的吸入流动 吹气口气流的吹出流动; 当吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。它会形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的等速球面。如图4-3a所示。;（4-1）; 实际上，吸气口有一定大小，不能看作一个点，气体流动也有阻力，形成吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。; 图中数值表示中心轴离吸气口的距离以及在该点气流速度与吸气口流速的百分比。;根据试验结果，吸气口气流速度分布具有以下特点： （1）吸气口附近的等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离x的增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。因此，当x/d＞1时可近似当作点汇，吸气量L可按式4-1、4-3计算。当x/d=1时，该点气流速度已大约降至吸气口流速的7.5%。如图4-4所示。当x/d＜1时，根据实际测得的气流速度衰减公式计算。 （2）对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小如何，其等速面形状大致相同。而吸气口结构形式不同，其气流衰减规律则不同。 ;（2）吹出气流运动规律;一、自由射流 ;（2）非等温自由射流;二、受限射流;;三、平行射流的叠加 ;（3） 吹吸气流——利用吹出气流作为动力把污染物送到吸气口再捕集 ;控制风速法原理：就是使排风罩在边缘控制点上形成能使有害物吸入罩内的控制风速的方法。 控制点：有害物最难被吸入罩内的点。 控制风速：使有害物吸入罩内的最小风速。即控制点的空气运动速度（也称吸捕风速），也就是指正好克服该尘源散发粉尘的扩散力再加上适当的安全系数的风速。; 只有当排风罩在该尘源点造成的风速大于控制风速时，才能使粉尘吸入罩内。;控制风速法的选择：表4－2 控制风速上下限：表4－3 干扰气流的影响（人员走动、机器运转等因素引起）：表4－4 控制风速选得太小，粉尘不能吸入； 控制风速太大，排风量增大，系统负荷和设备成本增加。 ; 密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。 ;电弧炉密闭罩;§4.4.2 密闭罩的形式;一、密闭罩上排风口的位置 尽量控制有害物气流不从密闭罩逸出，避免把过多物料和粉尘吸入通风系统，排风口应避免设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区域。;1、 按空气平衡原理计算 防尘密闭罩的排风量一般由两部分组成，一部分是由运动物料带入罩内的诱导空气量(如物料输送)或工艺设备供给的空气量（如有鼓风装置的混沙机），另一部分是为了消除罩内正压并保持一定负压所需经孔口或不严密缝隙吸入的空气量，即; 柜式排风罩（又称通风柜）是密闭罩的一种特殊形式，散发有害物的工艺装置置于柜内，操作过程完全在柜内进行。排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。为了防止由于罩内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压以及室内横向气流的干扰等原因引起的有害物逸出，必须对柜式排风罩进行抽风，使罩内形成负压。;上部排风柜式排风罩;图4-16 上部排风通风柜 ;下部排风柜式排风罩;图4-15 下部排风通风柜;上下联合排风柜式排风罩;图4-17 上、下联合排风通风柜;用于采暖或空调房间;§4.5.2 柜式罩排风量计算; 罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。对生产操作影响小，安装维护方便，但排风量大，控制有害物效果相对较差。主要用于因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。;§4.6.1 吸气罩排风量计算; 当发生源只产生有害物而发热量不大时，为冷过程，此时伞形排风罩在发生源最不利的有害物散发点处，造成一定的上升风速，将有害气体吸入罩内。 当发生源散发有害物且散热量较大时，为热过程，此时伞形排风罩将热致诱导气流量“接受”并全部排走。 这里只介绍冷过程伞形排风罩排风量的计算。;（1） 按发生源工作面边缘点控制风速计算 ;（1）设计伞形罩时，应考虑工艺设备的安装高度，在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污染物发生源。 （2）尽可能避免室内横向气流干扰，必要时也可采取围挡、回转、升降及其它改进措施。 （3）在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150~200mm。 （4）集气吸尘罩的扩张角α对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。在α=30°~60°时，压力损失最小。设计外部集气吸尘气罩时，其扩张角