石膏适宜掺量的确定.ppt

资源共享课程 任务7 水泥组分配比的确定 项目一通用硅酸盐水泥组分设计 * 石膏适宜掺量的确定 影响石膏掺量的因素 试验表明，石膏对水泥凝结时间的影响，并不与掺量成正比，并带有突变性，如图1所示。石膏掺入量（SO3计）小于1.3%不足以阻止快凝，当SO3含量继续增加，才有明显的缓凝作用，而掺量超过2.5%，对凝结时间的影响不大。因此石膏最佳掺量是决定水泥凝结时间的关键。 所谓石膏最佳掺入量是指使水泥凝结正常、强度高、安定性良好的掺量。许多研究者指出，石膏的适宜掺量，应是加水后24h左右能够别耗尽的数量。此量与熟料矿物成、碱含量和水泥细度等因素有关。 影响石膏掺量的因素主要有： ① 熟料中C3A含量 熟料中C3A含量是石膏掺量最主要的影响因素。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。作为一般的规律，可以大致地说，C3A＜11%的普通硅酸盐水泥，SO3最佳掺量为2.3%。 ② 熟料中SO3含量 由于使用原燃料、配料的缘故，以及部分立窑采用石膏、重晶石等作为矿化剂，熟料中常含有少量SO3，当熟料中SO3含量较高时，则要相应减少石膏掺量。 ③ 水泥细度 熟料中，在相同C3A含量的情况下，当水泥粉磨得较细时，其比表面积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。 ④ 混合材的种类与掺量 水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不同。如混合材采用粒化高炉矿渣，且含量较多时，应适当多掺入些石膏，这是因为石膏在水泥中除了起缓凝剂作用外，还对矿渣活性起到硫酸盐激发剂的作用，加速矿渣的硬化过程。 ⑤ 石膏的种类 石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。由于掺量加大，易使水泥中SO3含量超过国家标准，所以将适量的天然无水石膏与二水石膏使用，缓凝效果更好。 石膏种类 化学式 溶解度(g/L) 相对溶解速度 相对缓凝作用 半水石膏 CaSO4·0.5H2O 6 快 很强烈 二水石膏 CaSO4·2H2O 2.4 慢 较强烈 可溶性无水石膏 CaSO4 ·0.001～0.5H2O 6 快 很强烈 天然无水石膏 CaSO4 2.1 最慢 弱 硫酸盐的溶解度、溶解速度见下表。 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用 ⑥碱含量 水泥中碱含量较高时，其凝结速度加快，石膏掺量也应适当增加。 实际生产中影响石膏掺量的因素很多，其适宜掺量很难按化学计量进行精确计算，确定石膏的最佳掺量不仅要考虑凝结时间，还要注意其对不同龄期的强度，水泥安定性的影响因此确定最佳石膏掺量的可靠方法是强度和有关性能的实验：按不同石膏掺量配制几组试样并磨细，然后分别测定凝结时间、安定性、强度，找出安定性、凝结时间正常、强度最高的一组即为最佳掺量。 图2为水泥强度与SO3掺入量的关系。我国生产的普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥，其SO3在1.5%～2.5%。石膏掺量过多，不但对缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，降低浆体强度，严重会引起安定性不良，为些国家标准中限制硅酸盐水泥的SO3在3.5%以下。 石膏适宜掺量的确定 水泥中石膏掺量的计算公式 (1）南京化工学院公式 （2）经验公式 普通水泥：SO3=0.156C3A+1.02 矿渣水泥： 式中 SO3—水泥中SO3的含量（%）（包括熟料中的SO3）； C3A—熟料中C3A的含量（%）； C4AF——熟料中C4AF的含量（%）； a—矿渣水泥中熟料掺加量（质量百分数）； b—矿渣水泥中矿渣掺加量（质量百分数）； Al2O3—矿渣中Al2O3的含量（%）。 资源共享课程 任务7 水泥组分配比的确定 项目一通用硅酸盐水泥组分设计 * *