家具产品检验标准.docxVIP

1.目的： 为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 3.1 检验人员视力 1.0 以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方式 4.1 依据 MIL-STD-105 记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3 合格质量水准（ AQL） 缺点别 代号 AQL 主要缺点 MAJ 0.6 轻缺点 MIN 1.5 5.外观/包装检验 缺点等级 检验方法(含规格公差 ) 序号 检验项目 量具仪器 MAJ MIN ˇ 1 刮伤/碰伤 菲林片 A、B、C 面 S＜0.5mm2超过一条 ˇ 2 压痕 目视 菲林片 A 面 S＜0.05mm2超过一处 ˇ 3 变形 目视 出现变形 ˇ 4 光泽 目视 与样品不符 ˇ 5 断裂/裂痕 目视 表面明显断裂 /裂痕 ˇ 6 标识/图案 目视 标记图案与在求不符 ˇ 6.结构/尺寸检验 序号 检验项目 量具仪器 检验方法(含规格公差 ) 缺点等级 MAJ MIN 样品 1 结构形状与样品不符。 ˇ 目视 目视 2 尺寸 尺寸超过规定公差 ˇ 卡尺 3 组装 相关工具 组装困难、装配后手感过松或过紧ˇ 一、备料、成型 1．面板： 1）规格： ?1220mm× 28mm。 允许误差范围： ?±5mm；厚度 ±2mm。 2）材质：橡胶木 3）工艺流程： 开料 → 压刨→ 拼板 → 成型 → 打立轴→ 砂光 4）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含 水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含 水率≤ 2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做 “P或”“Y”色。布 胶要足、均匀，加压时间不能低于6 小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤ 0.5mm。 d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深 度≤ 0.5mm。 2．立水： 1） 规格： ?1160mm× 70mm H×17mm D。 2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。 3）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来 时其高度须≥17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3．加强木： 1）规格： 38mm×40mm×900mmL 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤ 5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤ 10mm× 10mm；死节面积≤ 5mm× 5mm。 c. 攻牙处前后 50mm 范围内不能有节疤。 4. 底托板： 1）规格：400mm× 400mm× 18mm 2）材质：夹板 3）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。 b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤ 1mm。 5．炮管： 1）规格：231mm× 231mm× 602mmH 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤ 1mm，使用的拼板厚度为 30mm，误差±1mm。 b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。 c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有 死节、变形、崩缺、面积大于 5mm× 5mm 的补土等。 d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤ 0.5mm。 6．鹰爪脚： 1）规格：436mm× 144.5mm×40mm 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤ 0.5mm，不能太明显。 b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补 土面积≤ 5mm× 5mm。 c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤ 0.5mm。 d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜ 2°。 二、组立 1．立水组立时胶水要上足、 涂均匀，组立位置要居中， 距离桌边沿 30mm± 3mm。 组立后外侧溢出的胶水须擦干净， 内侧允许有少量的胶水溢出。 立水与桌面组立 后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有 错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张 A4 纸为准。立水接口的连线 与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。 2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为 270mm± 1mm，须保 持平行。 3．炮管与底托板组立时， 孔位要对， 组立要容易。 注意检验能否将内牙咬出 （螺 丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出） 。组立好后，炮管与底托板要平整、 密缝，以缝隙内塞不进一张 A4