双吊机钢箱梁吊装工法(国家)_图文.docVIP

钢箱梁双吊机吊装施工工法 编制单位:中交第二航务工程局有限公司 1、前言 苏通大桥主跨 1088m,居世界斜拉桥之首。上部结构采用双吊机悬臂拼装工艺,主 梁宽 41m、高 4m,单节段长 16m,重 450t~330t,吊高近 80m。为了将苏通大桥钢箱梁 悬臂拼装经验推广,特编制本工法。 2、工法特点 2.1 新型的吊机结构 桥面吊机采用分离式双吊机结构,并优化了支点布置,对于宽、重钢箱梁,可有效 减小已安梁段的局部变形,有利于节段间匹配和结构受力。 2.2先进的控制系统 桥面吊机采用先进的电脑控制系统。钢箱梁节段吊装时,用一台电脑控制两台钢绞 线千斤顶同步提升, 可自动和手动保持荷载和高度平衡。 每台千斤顶具有缓慢下放功能, 可以实现桥面节段缓慢下放,满足调位和荷载转移的要求。 2.3 快速的连接构造 吊具与吊点之间采用柔性连接, 可在运梁船颠簸状态下, 实现吊具与梁段快速连接。 吊机后锚与已安梁段之间采用链杆式后锚,可以适应较大的变形与误差,实现吊机快速 锚固。 2.4 高精度的调位系统 可快速实现空间三个方向各 1mm 的定位精度和梁段纵坡调整。 极大减少了精确匹配 时间和工人作业强度,提高了工效,基本实现无应力匹配,确保了匹配精度和几何控制 法的实施。 2.5合理的匹配工艺 应用有限元程序分析,确定梁段匹配时,先固定纵隔板,然后用马板配合千斤顶调 整腹板高差和顶、底板局部高差的匹配程序。 2.6局部线形控制方法 采用局部测量方法控制主梁局部线形,实现了预拼装线形在安装过程重现。 2.7便捷的行走系统 吊机采用单点顶推步履式前移系统, 通过液压千斤顶推进桥面吊机行走, 操作方便。 3、适用范围 本工法适用于斜拉桥宽、重钢箱梁双吊机悬臂吊装施工。 4、工艺原理 采用分离式双吊机结构适应宽、重钢箱梁特点,运用可自行走起吊装置――桥面吊 机在主梁悬臂上逐段向前行走,从驳船上吊起钢箱梁,采用合理的工艺实现吊装梁段与 已安梁段匹配,并控制主梁局部线形,然后施焊连接。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工总体工艺 5.2 操作要点 5.2.1 桥面吊机系统 1、桥面吊机主体结构 桥面吊机主要由钢构架、 提升系统、 行走系统、 调位系统、 吊具及工作平台等组成, 其主体结构见图 5-1。 图 5-1 桥面吊机主体结构图 2、桥面吊机的布置 每个作业面布置 2台桥面吊机联合提升、 调整、 安装钢箱梁节段。 每个作业面的桥 面吊机布置见图 5-2。 桥面吊机布置要点: (1吊机前支点分散,并适当远离悬臂前端,可以有效减小已安梁段局部变形, 有利于节段间匹配和结构受力; (2吊机前支点须布置在钢箱梁横隔板上,并进行局部强度、稳定性验算和加固 处理; (3吊机后锚点须布置在钢箱梁横隔板上。若后锚上拔力较大,后锚点应贯穿钢 箱梁顶板,与横隔板连为整体,或采用栓接。 图 5-2 每个作业面桥面吊机布置图 3、桥面吊机的主要技术性能参数(表 5-1 桥面吊机主要技术性能参数选择要点: (1起吊速度:根据吊装高度和航道情况确定; (2纵坡调整范围:根据主梁安装阶段已成梁段线形变化情况确定; (3梁段水中定位允许偏差:根据千斤顶允许钢铰线最大折角值确定; 表 5-1 桥面吊机技术参数表 项 目 参 数 备 注 最大安全工作荷载 236t 悬臂 13.8m 平均提升速度 40m/h 提升高度 80m 自重 75t 含吊具 起吊梁段时重心,位于前支撑前 4.2m 起吊点纵向调整范围 +/-800mm 起吊点横向调整范围 +/-100mm 节段纵坡调整范围 +/-5% 采用吊具液压缸 节段调整精度 +/-1mm 任意方向 提升期间最大允许风速 20m/s 桥面标高处 行走期间最大允许风速 25m/s 桥面标高处 非工作时最大允许风速(30一遇 35.4/s 10m 供电 400V、50H、3相 功率 110kW 正常运行温度 -25~+50℃ 单机前后支点纵向距离 16.0m 单机横向支点距离 8.4m 每组(2台吊机中心线横向距离 20.8m 运梁节段水中平面定位允许偏差 +/-2.5m 5.2.2 桥面吊机安装 1、吊机安装 根据起吊设备能力和现场实际情况,选择拼装方案。拼装程序如下: (1吊机行走轨道安装; 5(2吊机钢构架安装:采用杆件散拼后整体安装或现场散拼; (3提升机构安装; (4液压、电器、控制系统安装; (5吊具安装。 2、吊机检验 (1设计资料检查:对设计说明、设计图纸和设计计算书进行检查; (2制造资料检查:对材料、焊接、试验、检测与质量控制资料进行检查; (3试验:进行空载、静载、动载、液压密封等试验。 试验合格获取特种设备使用许可证。 5.2.3梁段运输及运梁船抛锚定位 (1梁段采用专用自航式运梁船运输。 (2运梁船到