镀铬层耐蚀性能研讨.docVIP

2002江 2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集 第165页 关于老镀铬溶液的转化，必须对老镀液进行一次全面分析，准确测定出铬酸、硫酸、三 价铬的含量，然后用碳酸钡将硫酸全部处理掉，沉淀lOd,时后，翻缸清除缸脚。把老溶液抽 50％到镀槽中，用纯水溶解所需铬酸，补充到电镀水平线。这时可按新配槽一样计算硫酸添加 量和溶解添加剂，即可按工艺要求电解调试。 4、低浓度镀铬生产中的注意事项 1)铬酸浓度不要波动太大，一般控制在140—170克／升。 2)铬酸与硫酸的比值控制在i00：0．4-0．62_间，绝对值在0．5一1．O克／升。过低光亮度差、 色彩偏白、低电流区出现彩虹；过高深度变差，低电流区有漏镀。 3)三价铬含量控制在0．3-2克／升，过高导电下降，槽压增高， 镀层粗糙、发灰、光亮 范围缩小。阳极面积必须是阴极面积的3 4倍，才能控制三价铬的增长。 4)温度与电流，最佳温度在30～35。C。过低边缘易烧焦；过高， 电流要增大，边缘会 出现白色而不光亮镀层。 5)DB32 r型添加剂为开缸剂，DD2克／升，太少或溶解不当， 作用不明显，镀层发暗发 灰。铬层有明显兰色花斑：过多，光亮区域缩小，高电流区有白雾。平时按铬酸的百分之一 添DDDB324 B型添加剂。添加剂只起催化作用，不参与电极反应，所以消耗很少。 6)阳极采用含锡8％一10％的铅锡合金板。原来使用的铅锑合金板只要加足锡量，重新熔化 浇铸后即可使用。 7)生产中应防止铁、铜、锌、镍等金属离子的积累。氯离子、硝酸根离子是有害杂质， 绝不允许混入镀液中。 镀铬层耐蚀性能研讨 张升达 王如星 南京晶晶表面技术公司(210029) 【摘要】 本文在总结生产实践经验的基础上研究和探讨了硬铬镀层的耐蚀性能与镀铬 工艺选择、镀层质量、基体材质和表面加工质量及方法的关系，提出了达到高耐蚀性能的控 制方法。 l关键词】 耐蚀性 微裂纹粗糙度 X 1前言 镀铬在工业上得到广泛的应用，除了在铜、镍等底层上镀以很薄的亮铬作为装饰镀层以 外，工程用镀铬则是在机件上镀复较厚的铬层，以增加其耐磨损性能及兼具良好的耐蚀性能。 镀铬是阴极性镀层，单层铬镀层通常不具有良好的耐蚀性能，只有相当厚度时才行。对于汽 第166页 第166页 、2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集 摩行业的连杆、减震器等零部件及其它许多产品来说，在比较经济的铬层厚度下具有最佳的 耐蚀性能是人们研究的课题。本文是作者的实验结果和实际生产经验的总结，现作以介绍， 供同行参考。 2实验 2．1镀件准备 I组基材454钢经调质和高频淬火，超精磨和研磨抛光，粗糙度Ra≤0．0Sum II组基材204钢，精磨、精轧，粗糙度Ra≤0．2um 2．2镀铬溶液和工作条件 2．3镀层性能检测 2．3．1采用精度0．001规格0～25千分尺测量镀层厚度 2．：{．2采用M M M一8M型金相显微镜测量镀层微裂纹密度 2．3．3采用FI M T一3型金相显微硬度计测量镀层硬度 槽液与工作条件 常规镀铬工艺 ST 926镀铬工艺 铬酐 180—2209／1 180—2209／i 硫酸 2 2．29／1 2．5 3．29／1 三价铬 2-39／L l一49／L 催化剂 15—25ml／l 温度 50—55℃ 50—65℃ 电流密度 45 50A／dm。 55 65A／dm2 电镀时间 40—60min 20—30min 2．3．4采用扫描电了显微镜测试铬层表面和断面微观形貌(微裂纹长度与宽度) 2．3．5采用YWX／Q250型多功能腐蚀试验箱做中性盐雾试验。 2．4实验过程 按常规镀铬工艺过程镀铬，镀后进行超精磨与研磨抛光。 3结果与讨论 3．1通过实验，在454钢卜镀铬15 30um，微裂纹数1000—1300条／cm，表面粗糙度Ra≤0．08um， 中性盐雾能经得起72dql,j以上的试验而完全不锈蚀(见表1)。在粗糙度RaO．1Sum的204钢上镀 铬15—30um，进行24小时中性盐雾试验，表明了铬网纹或者说镀铬工艺将产生很大的影响， 得出不川的耐蚀性结果(见表2)。在不良基体，粗糙度0．2～O．3um的情况F，镀铬15～30um 即使有较多的完整铬网纹也难于经受24小时的中性盐雾试验。 儿组典型实验样件检验结果如下： 2002江 2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集 第167页 表1． I组72d时中性盐雾试验结果 项目 E、组ST 926镀铬 1：组常规镀铬 微裂纹密度(条／厘米) 1000—1300 80—110 微裂纹长度(㈤ 3—8 20—30 微裂纹宽度(urn) 0卜0．2 0．2—0．3 表面粗糙度Ra(klm) 0．08 O．08 铬