钣金品保部部绩效考核方案.docVIP

第1页 共8页 钣金质量部内部考核方案 1.目的 为了规范钣金质量部员工日常行为，保证质量部员工工作品质，进而保证产品质量，特制订本考核方案。 2.适用范围 钣金质量部经理以下人员 3.权责 3.1钣金质量部以组的单位对工作业绩进行考核；再依据各组员日常工作表现和工作业绩追溯对组员进行考核； 3.2各组组长对各组的工作业绩负总责； 3.3钣金质量部经理对钣金质量部所有人员的月度考核进行核准； 4.考核办法 4.1钣金质量部经理对质量部经理助理的考核 4.1.1工作标准 ①日常工作表现、纪律（综合表现为不迟到、不早退、无故缺勤、工作积极性、主动性、执行力等）； ③为了保证出货产品能够满足客户需要，跟进产品整改进度，并建立产品质量履历。 ④为了推动配套钣金部全员质量管理活动，配合钣金质量部经理建立、推动配套钣金部质量管理体系建设，完善质量部质量控制体系； ⑤主导客户退回品的确认、分析和处理； ⑥依据工作开展情况，以适当的形式进行工作汇报，并保证报告、报表、记录的准确性、及时性； 4.1.2考核细则 4.1.2.1品质标准的完善（30分） 月度提交品质标准建立或完善计划，并依据计划实施考核。 ①月度未能及时提交计划的，扣5分；提交的计划，无法通过主管人员审核的，每发生一次扣3分； ②月度品质标准建立或完善计划，未能达成计划所列项目的，每一项扣4分； ③品质基准下发后，必须确保在一线得到充分沟通、理解和使用，如有一份未能达成的，扣4分； 4.1.2.2产品整改的跟进（30分） 依据产品整改的情况，建立产品质量履历表和标准完善。 ①产品整改过程中跟进产品整改过程和效果，并建立产品质量履历表，月度审核，如有一项未建立的，扣4分； ②依据产品整改的实施情况，以适当形式知会一线进行发货管控，并进行过程跟进，如有一项控制缺失的，扣6分；（不同客户区分件的发货管控考核参考此条） ③产品整改后，整改内容列为检验基准后期重点管控项，未能及时实现有效转化的，每发生一次扣4分； 4.1.2.3质量管理体系建立和完善工作（10分） ①依据公司或部门质量管理体系完善计划，进行工作计划安排，并实施；未能按照实施计划执行的或者执行达不到公司或部门要求的，视情况扣分； 4.1.2.4客诉（客退品）的处理（15） ①客户退回品回公司后，及时组织处理；报告不能及时提交的，每一次扣2分；客户退回品回公司后，处理不完善的，扣3分； 4.1.2.5工作报告及记录（15分） ①未能提供当日工作报告的，每发生一次扣3分；未能在确定时间内，提供工作报告的，每发生一次扣1.5分； ②工作报告中信息不全或信息不实的，每发现一次扣1分； 4.1.2.6日常工作表现考核项，依据实际发生情况进行考核，进行适当的加减分。 4.2对冲压组的考核 4.2.1工作标准 ①日常工作表现、纪律（综合表现为不迟到、不早退、无故缺勤、不玩手机、不和操作员工打闹、工作积极主动，执行力强等） ②产品基准把握，首件样品的确认符合；过程控制的把握；批量产品生产完成后，对产品进行完工检验；依据生产的提报进行不合格品的处理（报废或不合格品退库）； ③产线异常时，对发生的原因进行分析，对责任人员进行判定；当后序发生“客诉”时，能够及时协调处理； ④依据工作开展情况，以适当的形式进行工作汇报，并保证报告、报表、记录的准确性、及时性； 4.2.2考核细则 4.2.2.1首件确认合格率（15分） 依据《油压件产品质量控制分类明细》，需要质量部检验员确认首件样品的件，必须在生产开始后，依据生产班组的报检，进行首件确认。 ①批次生产开始后，未对首件进行确认后，每发生一次扣4分； ②确认的首件样品，不符合质量标准要求的，每发现一次扣4分； 4.2.2.2错检漏检率（50分） 冲压交付后工程的冲压件，全检部件不超过1%；抽检部件不超过3%； ①单批次交付后工程的全检部件不良率超过1%，低于3%的，扣5分；抽检部件不良率超过3%，低于7%的，扣5分； ②单批次交付后工程的全检部件不良率超过3%的，扣10分；抽检部件超过7%的，扣10分； ③单批次不良率如果严重超标的，依据实际情况进行扣分； ④月度综合，交付后工程的全检部件不良率超过1%的，扣20分；抽检部件超过3%的扣20分； ⑤月度综合，交付后工程的全检部件不良率超过3%，抽检部件不良率超过7%的，扣30分； 4.2.2.3客诉处理（15分） ①后工序对本工序供应的产品品质进行不符投诉，未在问题发生后2小时内（紧急的，应立即处理）进行处理的，扣5分； ②后工序投诉处理结论不明确的，扣3分；后工序投诉处理