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工程知识之顶管工程施工方案 一、施工工艺 施工顺序为：工作井施工?顶进设备安装调试?吊装砼管到轨道上?连接好工具管?装顶铁?开启油泵顶进?出泥?管道贯通?拆工具管?砌检查井。 二、施工方案 （一）、施工测量方案 1、施工放线工作准备 根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。 （二）、开挖工作坑 1、工作坑开挖与支护 （1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。 （2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。 （3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。 2、顶管工作坑允许偏差 3、顶管工作井内设备安装 导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3。 （1）、导轨安装： A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。 C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 D、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 （2）、千斤顶安装 采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45;的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。 （3）、顶铁安装 顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。 （4）、后座墙与后背 后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。 后背由横排方木、立铁、和横铁构成。 （三）、顶管施工方法 1、引入测量轴线及水准点 （1）、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 （2）、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 2、下管 （1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。 （2）、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。 （3）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 3、千斤顶和顶铁的安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。 （1）、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。 （2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 （3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 （4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 4、顶进施工 顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。接口在顶进前先用粘的牢胶水将遇水膨胀止水圈贴在钢筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中间偏外放置，使管与管顶紧后管里缝有2-3的深度，利于顶机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝