《热交换器原理与设计》管壳式热交换器设计21-23教学提纲.pptVIP

第二章 管壳式热交换器;管程—与管束中流体相通的空间;1.管程结构 ;;⑤分程隔板与管板的连接形式:;壳体;;设置条件:a.当壳程进口管流体的ρv2值为下列数值时， 应在壳程进口管处设置防冲板或导流筒 (i)非腐蚀, 非磨蚀性单相流体ρv2＞2230kg/(m.s2) (ii)其他液体，包括沸点下液体ρv2＞740kg/(m.s2) b.有腐蚀或有磨蚀的气体、蒸汽及汽液混合物， 应设置防冲板;;;作用: a.提高壳程流体流速，增加湍动程度；使壳程流 体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数； b.减少结垢。 c.支承管束;过程设备设计;;圆盘-圆环形折流板;图2-22 单弓形折流挡板;;布置原则: a.一般应按等间距布置 b.管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出口接管 ;过程设备设计;过程设备设计;折流板上管孔与换热管 折流板与壳体内壁之间;缺口左右方交错排列。;折流板的安装; ● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。 ;;②支持板;过程设备设计;拉杆数量: 与拉杆直径，壳体DN有关;;优点: a.传热量相同下，Δp比弓形折流板降低50%； b.没有传热死区 c.结垢速度快； d.管束不易振动(壳程流体流向由横流变为轴流);旁路挡板;挡管;中间挡板;(5)壳程分程(纵向隔板);壳程分程;第二节 管壳式热交换器的结构计算;式中：;每根管子的长度L为;换热管的长度与壳体直径的比值在4－25之间；;管子的总根数;程数宜取偶数，以使流体的进、出口 连接管做在同一封头管箱上，便于制造。;式中：; 公称直径小于或等于400mm的热交换器，可以采用无缝钢管 制作圆筒，卷制圆筒的公称直径以400mm为基础，以100mm， 为进级档，必要的时候允许以50mm为进级档。;纵向隔板长度确定的基本原则：;弓形折流板;流体在缺口处的流通截面积Ab;缺口总截面积;θ——折流板切口中心角，弧度；;式中：;（3）盘环形折流板;第三节 管壳式热交换器的传热计算;圆管;决定因素：污垢的导热系数λd及污垢的厚度;以外表面积为基准时：;近似计算;;二、换热系数的计算;雷诺准则数;关系;孔式折流板;Ms——壳程流体的质量流量;计算Gm所用的基准面As;流路在环形间隙内有较高的换热系数，主流速度低，对传热不利。;流路E;;结构参数计算;4、错流区内管子数占总管数的百分数FC;5、每一缺口内的有效错流管排数NCW;9、流体通过缺口的流通面积Ab;ls,i ,——进口段从折流板到管板的距离。;3、查取折流板泄漏影响的校正因子j1(A和E流路)，;Thank you for attention!