电加热锅炉的自动控制.docVIP

PAGE 电加热锅炉的自动控制 姓名: 学号： 日期：2014.5.20 目录 TOC \o 1-3 \h \u 14742 摘 要 1 3732 第1章 绪 论 2 3691 第2章 控制要求 3 18466 2.1 设计要求 3 3644 第3章 系统总体设计方案 4 17759 3.1 总体设计方案 4 6670 3.2 器件的选取 4 10859 3.2.1 控制器的选取 4 6150 3.2.2 电源选取 6 21839 3.2.3 温度传感器选取 6 9372 第4章 硬件设计 7 5354 4.1 时钟电路 7 3665 4.2 复位电路 7 21588 4.3 键盘电路 8 30738 4.4 显示电路 8 17972 4.5 温度检测电路 9 8109 4.6 加热电路 10 14296 第5章 软件设计 12 28934 5.1 系统主函数设计流程图 12 12826 5.2 系统中断处理函数设计流程图 13 5110 第6章 系统调试与分析 14 32335 6.1硬件调试 14 20969 6.2软件调试 14 6106 6.2.1软件电路故障及解决方法 14 22976 6.2.2软件调试方法 15 5904 参考文献 17 23433 附录1 程序 18 PAGE PAGE 1 摘 要 近年来随着计算机在社会领域的渗透， 单片机的应用正在不断地走向深，同时带动传统控制检测日新月益更新。在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。 本文从硬件和软件两方面来讲述电加热锅炉自动控制过程，在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器，而主要是通过DS18B20温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过数码管显示实时温度的一种数字温度计。软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间。为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。而系统的过程则是：首先，通过设置按键，设定恒温运行时的温度值，并且用数码管显示这个温度值.然后，在运行过程中将采样的温度模拟量送入A/D转换器中进行模拟/数字转换，再将转换后的数字量用数码管进行显示，最后用单片机来控制加热器，进行加热或停止加热，直到能在规定的温度下恒温加热。 关键词：单片机系统；传感器；模数转换器 PAGE 2 PAGE 2 第1章 绪 论 选题背景及意义 二十一世纪是科技高速发展的信息时代，电子技术、微型单片机技术的应用更是空前广泛，伴随着科学技术和生产的不断发展，需要对各种参数进行温度测量。因此温度一词在生产生活之中出现的频率日益增多，与之相对应的，温度控制和测量也成为了生活生产中频繁使用的词语，同时它们在各行各业中也发挥着重要的作用。如在日趋发达的工业之中，利用测量与控制温度来保证生产的正常运行。在农业中，用于保证蔬菜大棚的恒温保产等。 温度是表征物体冷热程度的物理量，温度测量则是工农业生产过程中一个很重要而普遍的参数。温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。由于温度测量的普遍性，温度传感器的数量在各种传感器中居首位。而且随着科学技术和生产的不断发展，温度传感器的种类还是在不断增加丰富来满足生产生活中的需要。 在单片机温度测量系统中的关键是测量温度、控制温度和保持温度，温度测量是工业对象中主要的被控参数之一。因此，单片机温度测量则是对温度进行有效的测量，并且能够在工业生产中得到了广泛的应用，尤其在电力工程、化工生产、机械制造、冶金工业等重要工业领域中，担负着重要的测量任务。在日常生活中，也可广泛实用于地热、空调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场合。但温度是一个模拟量，如果采用适当的技术和元件，将模拟的温度量转化为数字量虽不困难，但电路较复杂，成本较高。 我国的电加热锅炉在10多年前问世，由于受到当时电力因素的制约，发展非常缓慢，只有几个非锅炉行业的厂家在生产。1998年以来，特别是2000年，电热锅炉市场迅速发展。行业内许多厂家都已经或者正在准备生产电热锅炉。由于起步晚 、规模小，电加热锅炉的控制水准很低，甚至很原始。电加热锅炉的控制与燃油（气）锅炉的控制有很大