《第二章第一、二、三、四节》公开课件（设计）.pptVIP

*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;前角的作用;后角的作用;刃倾角的作用;1）前角γO ;影响： 1）切屑弹缩性变形 2）切屑与前刀面摩擦阻力 3）切削力、切削热 4）刀具使用寿命 5）加工质量;;2）后角αo ;;kr↑ → Fp↓ Ff↑ 切削刃接触少散热面积小，刀刃磨损加快。 kr↓ → Fp↑切深抗力将增大 ，Ff↓工件的刚性不好（如细长轴）。 如加工冷硬铸铁、高锰钢、高硬度、高强度材料，kr＝10o－30o 单件小批生产、台阶轴、倒角采用kr＝45o，90o相结合使用。 ;; 副偏角的影响 ;;;５、刀具工作角度;刀具??装位置对工作角度的影响;刀具装夹位置的影响;② 进给运动的影响;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;钻头和钻削;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;铣刀与铣削;铣刀与铣削; ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;插齿刀的铲背;插齿运动;*;*;*;插齿刀(Gear Shaper Cutter);齿轮滚刀;*;*;*;砂轮机砂轮;超硬磨料砂轮;*;*;*;*;有关刀具材料的一组“名言” ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;不同硬质合金牌号的性能和应用范围见表2 —3。;TiC62%; 涂层刀具是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，采用化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的工艺方法，涂覆一薄层(约5～12um)高硬度、耐磨性高、难熔金属化合物(TlC、TiN、AL2O3等) 而获得的。 这样，可使刀片既保持了普通硬质合金基体的强度和韧性，又使表面有更高的硬度(可达1 500～3000HV)和耐磨性．更小的摩擦因数和高的耐热性(达800～1200℃)。 实践证明，涂层刀片在高速切削钢件和铸铁时能获得良好效果，比未涂层刀片的刀具寿命提高1～3倍，高者可达5～10倍。此外，涂层刀片通用性好，一种涂层刀片可代替几种未涂层刀片使用，大大简化了刀具管理和降低了刀具成本，获得较好的经济效益。;碳化钛的硬度比氮化钛高，抗磨损性能好，对于会产生剧烈磨损的刀具，碳化钛涂层较好。 氮化钛与金属的亲和力小，润湿性能好，在容易产生粘结的条件下，氮化钛涂层较好。 在高速切削产生大量热量的场合，以采用氧化铝涂层为好，因为氧化铝在高温下有良好的热稳定性能。; 由于碳化物的硬度和熔点比粘接剂高得多，因此在硬质合金中，如果碳化物所占比例大，则硬质合金的硬度就高，耐磨性也好； 反之，若钴、镍等金属粘结剂的含量多，则硬质合金的硬度降低，而抗弯强度和冲击韧性就有所提高。硬质合金的性能还与其晶粒大小有关。当粘结剂的含量一定时，碳化物的晶粒越细，则硬质合金的硬度越高，而抗弯强度和冲击韧性降低；反之，则硬质合金的硬度降低，而抗弯强度和冲击韧性就会有所提高。;陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂，经压制成形后烧结而成的一种刀具材料。它的硬度可达到HRA91～95，在1200℃的切削温度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化学惰性大，摩擦系数小，耐磨性好，加工钢件时的寿命为硬质合金的10～1 2倍。 其最大缺点是脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高强度钢和冷硬铸铁等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化铝陶瓷，复合氧化铝陶瓷以及复合氧化硅陶瓷等。;（3）超硬材料;2 有锋利的切削刃 人造金刚石的切削刃钝圆半径很小，能进行超精密微量切削，使已加工表面冷硬层很小，尺寸精度和几何形状精度可达到3～1μm，表面粗糙度值可达到Ra0.02～0.06 μm ），可实现镜面加工。;耐热性较差 人造金刚石的温度超过800°C时就会碳化而失去切削能力；且与铁有较强的化学亲和力。高温时金刚石中的碳元素会很快扩散到铁中去，而使刃口“破裂”。因此，金刚石刀具一般不适于加工铁系金属。;使用场合： 人造金刚石主要用于制作磨具和磨料，用作刀具材料时，多用于在高速下精细车削或镗削有色金属及非金属材料。尤其是用它切削加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨性的材料时，具有很大的优越性。; 它是70年代才发展起来的一种新型刀具材料，其特点： 硬度很高 可达到HV8000～9000;3 化学稳定性好 立方氮化硼具有比金刚石更好的化学惰性，在 1000 °C以下时，不发生氧化现象，与铁系金属在1200～1300 °C时也不易起化学反应。因此，在高速下切削淬火钢，冷硬铸铁时．其粘接和扩散磨损较